一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 KBX-618A是光電行業(yè)ITO專(zhuān)用蝕刻液，專(zhuān)門(mén)針對氧化銦錫(ITO)導電薄膜鍍層圖線(xiàn)的蝕刻， 它對于高阻抗ITO導電膜（PET-ITO）以及低阻抗ITO導電膜（PET-ITO）都且有優(yōu)良的蝕刻 速度與效果。具有速度快、側蝕小、無(wú)沉淀、氣味小、不攻擊抗蝕層，不攻擊基材，操作控 制簡(jiǎn)便靈活等非常顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，可采取自動(dòng)控制系統補加，也可人工補加方式。

二、產(chǎn)品特點(diǎn) 速度快 市場(chǎng)之一般ITO蝕刻液速度大都在0.5nm/s，而KBX-618A酸性ITO蝕刻液蝕刻速度正常 控制在2-10nm/s,速度快（具體設備情況有所差異） 氣味小、無(wú)煙霧、對皮膚刺激低 目前市場(chǎng)蝕刻液一般有強烈之氣味，溫度升高后放出一種刺鼻氣味，對操作人員身體健康和工作環(huán)境極為不利，但KBX-618A酸性蝕刻液采用的是有機添加劑不含氯酸鹽劑本身之氣味，使用過(guò)程中，只具有輕微之酸氣。 側蝕小 因KBX-618A本身含有多種高效之防側蝕劑，可減少側蝕，并可以做高精度圖形。 適用性廣 全配方是通過(guò)嚴格的科學(xué)實(shí)驗而選用的蝕刻原料，配以高分子材料保護劑，可適用于有機基材膜，及各類(lèi)玻璃底材，不攻擊底材，不攻擊抗蝕膜，不影響生產(chǎn)材料導電阻抗數據。 5）用量 主要是工作件帶出損耗，更缸時(shí)間長(cháng)，可連續作業(yè)一個(gè)月以上。 三、原理 KBX-618A酸性ITO蝕刻液里含有的高分子添加劑，多種助劑通過(guò)科學(xué)的組合配比遇ITO面上形成一種極薄的膜，通過(guò)噴射解體，壓力正面膜解結，圖形邊沿側面的膜因壓力太小而不解結，所以起到保護邊沿線(xiàn)路，防側蝕作用，而下面解結后，使氧化銦錫材料成份最外層電子運行加速，使銦錫更活潑，使銦錫硅物質(zhì)更易變成離子溶液，從而促進(jìn)蝕刻有效反應的加速進(jìn)行。 還有防沉淀劑及調整劑，保護劑，能在保證蝕刻快速進(jìn)行的條件下，防止蝕刻液對工作件基材的攻擊，以及防止對抗蝕層的攻擊。 平衡穩定劑則能持續的保證蝕刻速度快速穩定的進(jìn)行，防止速度波動(dòng)過(guò)大，給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便。 四、蝕刻原液規格 色澤：淡色透明澄清液體 比重：1.18± 0.06 酸價(jià)：5.0-7.0 N 儲存的溫度：5—35℃ 五、操作條件 范圍 適條件 比重： 1.12—1.24 1.18 溫度： 25—60℃ 50℃ 百分濃度( %)： 大于90% 大于95% 噴淋壓力： 20-35psi 30psi 補加方法： 1.自動(dòng)控制方式可通過(guò)酸度控制器來(lái)實(shí)施，根據實(shí)際生產(chǎn)需要，設定相應的酸度在5.0-7.0 N參數范圍，當酸度低于參數值即自動(dòng)補加 KBX-618A。 2.手動(dòng)控制則當生產(chǎn)時(shí)，根據液位帶出消耗情況，補加 KBX-618A液至原液位即可。同時(shí)采取人工控制取樣化驗分析缸液的酸度值，酸度低于標準值，可進(jìn)行相應補充 KBX-618A液 六、建浴方式(開(kāi)缸) KBX-618A液： 100% 比重： 1.18—1.26 溫度： 30—50℃ 控制機器缸中蝕刻液百分濃度在90%以上. 七、問(wèn)題、原因與對策說(shuō)明 問(wèn)題 原因 對策 速度慢 1． 酸含量太高或太低 2． 低溫 3． 壓力低 4.( %)濃度過(guò)低 調整酸含量或控制酸度設定值 升高溫度 調整壓力 補加KBX-618A液 側蝕太大 1． 壓力太高 2． 速度太慢 3． 膜厚度不均 4． 濃度過(guò)高 降低壓力 調整傳輸速度 改善鍍膜均勻度 調速補加頻率及消耗量 沉淀 1． 槽液過(guò)舊 2． 漏水 3． 酸度過(guò)低 清缸保養，更換槽液 檢查冷卻管或水洗水是否滲漏 補加 KBX-618A液 八、分析方法 1. 蝕刻液百分濃度( %)分析： 儀器 試劑 量筒100ml 甲基紅指示劑 錐形瓶250ml 0.1N NaOH標準液 移液管10ml 定容瓶100ml 分析步驟： 取10ml工作液。 加入100ml定容瓶中,并加入蒸餾水至刻度線(xiàn),并搖勻. 從定容瓶中取10ml稀釋液于錐形瓶中,并加入50mlDI水或蒸餾水。 加入4-5滴甲基紅指示劑

。 以0.1N的標準溶液滴定至淡黃綠色為終點(diǎn)。 計算方法： 百分濃度( %)=滴定毫升數(0.1N NaOH)×1.508