1、完全清潔所使用設備、工器具的衛生以及生產(chǎn)環(huán)境衛生。要求做到設備、傳輸網(wǎng)、傳送軌道、所使用的工器具手摸無(wú)油墨和灰塵，設備下面及周邊地面濕潤、清潔無(wú)灰塵、無(wú)雜物。
　　
　　2、要保證印刷操作間的溫度（20℃-25℃左右）和濕度（50﹪左右）以及清潔度符合要求。
　　
　　3、保證所用設備運轉正常，烘干機濕度顯示正常，空調機組以及排氣機組運轉正常，否則要及時(shí)處理。
　　
　　4、檢查網(wǎng)版圖案是否有漏點(diǎn)、重影、花點(diǎn)等缺點(diǎn)，商標封涂是否正確，商標圖案和位置是否正確，網(wǎng)版張力是否正確。
　　
　　5、正確調配油墨與稀釋劑的比例，油墨使用前必須完全攪拌（1-2小時(shí)為宜），使印刷粘度控制在130-150pas(Rion(VT-04)/24℃)。
　　
　　6、檢查玻璃規格是否正確，玻璃質(zhì)量是否符合要求，玻璃表面處理是否符合要求，只有各項工藝指標均符合要求的玻璃方可使用。
　　
　　7、調整好玻璃在印刷臺面上的位置，并保證所要印刷的每一塊玻璃都能固定在同一位置上。
　　
　　8、調好網(wǎng)版的位置，使之與玻璃套準，并固定好。
　　
　　9、調整好印刷機上的各項工藝參數，如微調旋鈕歸零、印壓、印刷速度、網(wǎng)距、抬網(wǎng)角度、印刷機傳輸速度、覆墨板壓力、覆墨板速度、烘干機傳輸速度、烘干機溫度等。
　　
　　10、修整好刮板的膠條，使刮板兩面呈方角且棱角銳利，而刮板的兩頭一定要修圓。還要修磨好覆墨板的刃口，使之端面圓滑無(wú)毛刺。在將刮板和回墨板安裝在印刷機印架合適的位置上。
　　
　　11.手動(dòng)試印刷幾塊玻璃，在微調好印刷位置及印刷壓力，不允許出現嚴重粘網(wǎng)現象。
　　
　　12、無(wú)問(wèn)題即可印刷。
　　
　　13、印刷內輪廓線(xiàn)無(wú)過(guò)渡點(diǎn)的黑帶，要注意內輪廓的光滑度，盡量避免鋸齒及毛刺。
　　
　　14、印刷黑帶時(shí)每?jì)尚r(shí)測量一次油墨的厚度，一般在（18—22）um。
　　
　　15、印刷黑帶時(shí)要注意印刷位置的準確性和商標的清晰度以及過(guò)渡點(diǎn)的清晰度。要注意黑帶墨色的均勻性和一致性，以及黑帶是否有漏點(diǎn)和夾雜物。
　　
　　16、在進(jìn)行多色套版印刷時(shí)，如幾種圖案同時(shí)制作在一塊版上，要注意每印一塊圖案前都要詳細檢查一遍網(wǎng)版情況，是否有網(wǎng)版不透情況，然后才能上機印刷。
　　
　　17、印刷開(kāi)始后，玻璃首檢很重要。一定要對前3塊玻璃進(jìn)行細致的檢驗，看是否有漏墨、多印、商標不清、圖案不對、不清晰、印刷位置不準的情況。如有一定要及時(shí)調整，避免出現批量事故。
　　
　　18、印刷玻璃加聯(lián)絡(luò )方式時(shí)一定要印刷5塊玻璃后再測試功率，注意聯(lián)絡(luò )方式是否有斷線(xiàn)和缺口，毛刺和鋸齒是否嚴重，印刷位置是否準確，母線(xiàn)邊緣是否光滑，是否有漏點(diǎn)。
　　
　　19、印刷聯(lián)絡(luò )方式時(shí)要每一小時(shí)測一次功率，以確保功率的穩定性。每印35塊玻璃要一體檢查一下聯(lián)絡(luò )方式的印刷質(zhì)量。
　　
　　20、印刷完畢后，要確保印刷圖案完全烘干且烘干后墨色均勻一致，并用隔離塊對每一片玻璃進(jìn)行隔離，每35塊玻璃為一架，并用塑料膜覆蓋好，以防止印刷好的玻璃被再次污染。
　　
　　21、每干完一個(gè)品種的玻璃都要作一個(gè)總結，詳細填好工藝參數記錄表，并注明生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決方法。1、完全清潔所使用設備、工器具的衛生以及生產(chǎn)環(huán)境衛生。要求做到設備、傳輸網(wǎng)、傳送軌道、所使用的工器具手摸無(wú)油墨和灰塵，設備下面及周邊地面濕潤、清潔無(wú)灰塵、無(wú)雜物。