我們可從下述幾點(diǎn)對丁基膠附著(zhù)情況不佳進(jìn)行分析：
　　
　　(1)間隔條氧化
　　
　　由于生產(chǎn)工藝的原因或者存儲條件不當，導致間隔條出現了氧化現象，如圖3。

間隔條表面氧化現象

　　處理方法：若是間隔條自身的原因，應加強原材料的入廠(chǎng)檢驗，除驗證外觀(guān)外，可以直接進(jìn)行上機測試。對于間隔條的存儲條件要關(guān)注是否有漏雨、漏水的情況，要與化學(xué)品分公開(kāi)置，不要直接擱置地面上，要保證通風(fēng)。在雨季，要防范被雨水浸泡。使用時(shí)，發(fā)現有氧化發(fā)烏、發(fā)黑現象要及時(shí)進(jìn)行批次調換。
　　
　　(2)間隔條質(zhì)量合格
　　
　　間隔條質(zhì)量合格，但由于放置環(huán)境或使用環(huán)境不良，導致間隔條上附帶油污、臟漬。
　　
　　處理方法：間隔條不出現氧化時(shí)，表面附著(zhù)的油污是比較容易清理掉的。這在于生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量要求，如果我們要求在涂布丁基膠之前，對間隔條表面進(jìn)行去污處理，即可有效防止缺點(diǎn)產(chǎn)生。較簡(jiǎn)單的方法可使用有酒精的棉紗布擦拭即可。
　　
　　(3)丁基膠涂布機
　　
　　丁基膠涂布設備（詞條“設備”由行業(yè)大百科提供）經(jīng)常會(huì )用到滑石粉，所以即使間隔條質(zhì)量合格，在涂布前也做了去污處理，但由于設備上過(guò)多的滑石粉難免污染間隔條，影響到間隔條與丁基膠的黏接，見(jiàn)圖4。

丁基膠涂布機工作現場(chǎng)

　　處理方法：每班次及時(shí)清理設備，尤其是傳送皮帶上的滑石粉等污染物。
　　
　　(4)間隔條變形
　　
　　由于間隔條的工藝問(wèn)題造成的扭擰以及表面不平整。此類(lèi)的不平整在微觀(guān)上影響到間隔條的寬度，在涂覆丁基膠的過(guò)程中，使得某些位置丁基膠和間隔條沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的黏接。
　　
　　處理方法：對于此類(lèi)問(wèn)題，在制框環(huán)節進(jìn)行檢驗即可挑出。情況嚴重時(shí)，會(huì )影響到丁基膠機的正常工作。
　　
　　丁基膠因其低的水汽透過(guò)率，成為中空產(chǎn)品密封性的保證。但“皮之不存，毛將焉附”，丁基膠如果沒(méi)有能與之黏結良好的間隔條，那么保證密封性也就是空談了。
　　
　　本文沒(méi)有深奧的科學(xué)理論，僅將以往的單獨因素轉換為復合性因素，結合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，討論中空產(chǎn)品質(zhì)量，為各類(lèi)中空玻璃的性能保證獻一拙言，冀希提醒大家對中空產(chǎn)品質(zhì)量的持續關(guān)注。