【中玻網(wǎng)】計算耗油量70.6噸/日；熔化段跨度36米，標高7.52米；熔化部、卡脖、冷卻不面積總和為402.42平方米，全窯池深1200毫米，內容玻璃液總量約1200噸；熔化部池壁下層為傾斜澆鑄33#AZS，厚度300毫米，池壁保溫黏土磚為BA-40a，厚度150毫米。在這次作業(yè)中，單管正常工作時(shí)沒(méi)小時(shí)放水量7噸左右，有效作業(yè)時(shí)間累計49小時(shí)，結合錫槽拉引，液面下降到基準位下510毫米附近，達到了預先設定的位置；淬碎的玻璃很少有大的結塊，粒徑大多在20-10毫米以下，粒度分布比較均勻，無(wú)

需二次人工處理，即符合投料要求。采用該作業(yè)法，一次性投入資金小，材料和設備費用僅位數萬(wàn)元，除少量消耗材料外，絕大部分可重復使用；系統裝機功率為70千瓦以下，冷卻水可以循環(huán)利用；土建構筑物，不較久占用廠(chǎng)區面積；前期工作簡(jiǎn)單，制造、安裝周期短。玻璃窯爐管道水淬法放水作業(yè)的實(shí)質(zhì)是動(dòng)力式液壓傳動(dòng)，以有壓力的水流作為 傳遞動(dòng)力的工作介質(zhì)，利用運動(dòng)著(zhù)的液體的動(dòng)能來(lái)做功。從能量轉換的角度看，水泵將電機輸出的機械能轉換為水的壓力能進(jìn)入管道，管道中水的壓力能有轉換為水的動(dòng)能，高速水流通過(guò)過(guò)渡槽時(shí)，沖擊、卷吸同時(shí)流入槽中的玻璃液流，經(jīng)輸送管道，到達分離箱，淬碎的玻璃落向集料板，損失了能量的水流入回水池。
進(jìn)行作業(yè)前作好技術(shù)準備工作是非常重要的。在總體設計中有幾個(gè)務(wù)必重視的幾何參數，如鉆孔位置的分布、導流槽和過(guò)渡槽的安裝角等，必須控制在工藝允許 的范圍之內。供水系統的設計任務(wù)主要是供水設備的選型、管徑的確定及閥門(mén)的布置，基本要求是能夠提供足夠的流量和壓力，運行可靠，無(wú)脈動(dòng)和空穴現象的發(fā)生，流量和壓力的穩定性高。過(guò)渡槽是該工藝系統中的關(guān)鍵裝置，結構設計是否合理，直接關(guān)系到作業(yè)的成敗。根據設定的放出量和作業(yè)時(shí)間長(cháng)短，制定符合實(shí)際的降溫曲線(xiàn)；熔化溫度應控制在適度的范圍內，原則是既保證正常作業(yè)所需的液流溫度，又避免過(guò)量的燃油消耗。