SM系列中空玻璃加工設備產(chǎn)品介紹
　　
　　中空玻璃加工設備就是指用來(lái)加工制作中空玻璃的生產(chǎn)線(xiàn)所用設備，主要包括中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，丁基膠涂膠設備，分子篩灌裝設備，雙組份涂膠設備，鋁條折彎設備等。
　　
　　三銘全部機械生產(chǎn)的SM系列立式中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)是中空玻璃生產(chǎn)的專(zhuān)項使用設備，可完成玻璃清洗、干燥、合片、翻轉（翻轉運輸）等功能，該生產(chǎn)線(xiàn)加工效率高、性能可靠、維護方便。電氣部分主要元件均為進(jìn)口元件，保證機器配置，延長(cháng)使用壽命。
　　
　　客戶(hù)可根據自己廠(chǎng)房年產(chǎn)量和質(zhì)量要求選擇中空玻璃輔助設備，我們也會(huì )根據客戶(hù)實(shí)際情況推薦配置方案。
　　
　　設備簡(jiǎn)介：
　　
　　1.全程PLC控制系統、觸摸屏人機界面。
　　
　　2.采用歐姆龍（OmRon）鍍膜檢驗開(kāi)關(guān)和對射開(kāi)關(guān)，自動(dòng)識別鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的膜層面，
　　
　　3.采用韓國真空發(fā)生器和吸盤(pán)，二十五個(gè)吸盤(pán)合理分區（9個(gè)區），玻璃吸合效果會(huì )更佳。
　　
　　4.采用四變頻間斷控制，各段合理輸送；節能效率高生產(chǎn)。
　　
　　5.全部采用韓國光電開(kāi)關(guān)，壽命長(cháng)、靈敏度高、定位更加準確。
　　
　　6.全部減速機采用準確鑄鋁，減速機渦輪材質(zhì)為鑄造錫青銅。
　　
　　7.全部軸承為全鋼軸承，轉動(dòng)靈活無(wú)噪音。
　　
　　8.輸送輪為聚胺脂材料，耐磨且噪音低。
　　
　　9.板壓機板面采用不掉毛高質(zhì)地毯，避免玻璃造成二次污染。
　　
　　10.運輸線(xiàn)靠板，采用不變形UV鉑晶板，美觀(guān)、大方。
　　
　　11.全部輸送軸較好后采用磨床加工，保證了軸的精度，配以高質(zhì)量的軸承，因此玻璃輸送平穩、高速。
　　
　　12.全部護板采用酸洗磷化處理后噴塑，使漆的附著(zhù)力更強且不褪色。
　　
　　13.清洗機內采用整體膠輥傳動(dòng)，根據清洗玻璃的厚度不同，利用彈簧自動(dòng)調整兩膠輥間的距離。
　　
　　14.合理的風(fēng)刀角度設計，使玻璃吹干效果更佳。
　　
　　15.干燥箱內的風(fēng)刀，靠輪架全部為噴塑處理避免玻璃清洗后造成二次污染。
　　
　　16.鋁框定位實(shí)現縱向、橫向雙向定位且可調整，使鋁框定位更加方便準確，非常大鋁框也可以一人操作。
　　
　　17.毛刷采用1010尼龍絲，軸頭為不銹鋼；刷絲緊密，能有效清洗玻璃。
　　
　　18.采用低噪音內循環(huán)風(fēng)系統；并配有風(fēng)閘功能，具有節能效果。
　　
　　19.板壓段采用美國步進(jìn)電機，利用滾珠絲杠控制大小片玻璃定位系統，壓片采用液壓驅動(dòng)系統。
　　
　　20.板壓段能夠大行程推開(kāi)較好大至400mm，便于維護、保養。
　　
　　21.根據客戶(hù)不同要求可實(shí)現不等片、等片、三片中空玻璃的生產(chǎn)。