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東莞市匯成真空科技有限公司真空鍍膜機金屬件PVD裝飾膜鍍制工藝,主要為在裝飾產(chǎn)品設計。例如大型板材管材、家具裝飾品上鍍保護膜,鍍膜后的產(chǎn)品能夠展現出雍容華貴、光彩奪目等各種各樣的美麗效果,并且膜層耐磨損不褪色。
1.裝飾件材料(底材)
(1)金屬。不銹鋼、鋼基合金、鋅基合金等。
(2)玻璃、陶瓷。
(3)塑料。ABS、PVC、PC、SHEET、尼龍、水晶等。
(4)柔性材料。滌綸膜、PC、紙張、布、泡沫塑料、鋼帶等。
2.裝飾膜種類(lèi)
(1)金屬基材裝飾膜層:TiN、ZrN、TiC、CrNx、TiCN、CrCN、Ti02、Al等。
(2)玻璃、陶瓷裝飾膜層:TiO2、Cr2O3、MgF2、ZnS等。
(3)塑料基材裝飾膜層:AI、Cu、Ni、Si02、Ti02、ITO、MgF2。
(4)柔性材料裝飾膜層:Al、lTO、Ti02、ZnS等。
比較成熟的鍍膜技術(shù)有電弧離子鍍、磁控濺射離子鍍和復合離子鍍。下面分別從各類(lèi)鍍膜技術(shù)中選取一種具有代表性的典型鍍制工藝進(jìn)行介紹。
一.用電弧離子鍍的方法為黃銅電鍍亮鉻或鎳手表殼鍍制TiCN膜。
采用小弧源鍍膜機和脈沖偏壓電源;
(1)工件清洗、上架、入爐
工件在入爐之前要經(jīng)過(guò)超聲波清洗、酸洗和漂洗三道工序。
首先是在超聲波清洗槽中放入按使用要求配制的金屬清洗劑,利用超聲波進(jìn)行脫脂、清洗。清洗之后,進(jìn)行酸洗,它可以中和超聲波清洗時(shí)殘余的堿液,還能起到活化處理的作用。然后進(jìn)行漂洗以完全除去酸液,漂洗時(shí)必須采用去離子純凈水或蒸餾水。經(jīng)過(guò)三洗后,即時(shí)進(jìn)行烘干,溫度一般控制在100℃左右,時(shí)間為1h左右。也可以風(fēng)吹干后馬上人爐。
(2)鍍膜前的準備工作
、偾鍧嵳婵斟兡な。用吸塵器將真空鍍膜室清潔一遍。當經(jīng)過(guò)多次鍍膜時(shí),真空鍍膜室的內襯板還需作定期清洗,一般是半個(gè)月清洗一次。
、跈z查電弧蒸發(fā)源。工作前,要確保電弧蒸發(fā)源發(fā)源安裝正確,絕緣良好,引弧針控制靈活,程合適,恰好能觸及陰較表面。
、蹤z查工件架的絕緣情況。工件架與地之間的絕緣必須須良好,負偏壓電源與工件架的接觸點(diǎn)點(diǎn)必須接觸良好。
以上幾項工作確保沒(méi)有問(wèn)題后,才可以關(guān)閉真空鍍膜室的門(mén),進(jìn)行抽氣和鍍膜。
(3)抽真空
真空抽至6.6x10-3Pa。開(kāi)始是粗抽,從大氣抽至5Pa左右,用油擴散泵進(jìn)行細抽。在粗抽時(shí),可以烘烤加熱至150℃。伴隨鍍膜室溫度的升高,器壁放氣會(huì )使真空度降低,然后又回升,等到溫度回升到6.6x10-3Pa時(shí)方可進(jìn)行鍍膜工作。
(4)轟擊清洗
、贇咫x子轟擊清洗
真空度:通人高純度氬氣(99.999%)真空度保持在2~3Pa。轟擊電壓:800~1000V。轟擊時(shí)間:10min.
此刻在真空鍍膜室內發(fā)生輝光放電,放電產(chǎn)生的氬離子以較高的能量撞擊工件表面,將工件表面吸附的氣體、雜質(zhì)和工件表面層原子濺射下來(lái),露出材料的新鮮表面。
、阝佫Z擊
真空度:通人高純度氬氣使真空度保持在2x10-2Pa。脈沖偏壓:400~500V,占空比20%。電弧電流:60~80A,輪換引燃電弧蒸發(fā)源,每個(gè)電弧蒸發(fā)源引燃1~2min。
(5)鍍膜
、馘冣
真空度:通人高純度氬氣,真空度保持在2x10-2Pa。脈沖偏壓:200~300V,占空比50%。電弧電流:60~80A,引燃全部弧源,時(shí)間2~3min.
、阱僒iCN
真空度:通人高純度氮氣使真空度保持在(3~8)x10-1Pa,然后再逐漸加大C2H2氣體,隨著(zhù)C2H2氣體量加大,色澤由金黃一赤金黃一玫瑰金一黑色變化?刂芅2與C2H2兩種氣體的比例可以達到預定的色度。
電弧電流:50~70A。脈沖偏壓:100~150V,占空比60%~80%。沉積溫度:200℃左右。間:10~20min,膜層厚度0.2~0.5μm。
(6)冷卻
鍍膜工序結束后,首先關(guān)閉電弧電源和偏壓電源,然后關(guān)閉氣源、停轉架。工件在真空鍍膜室內冷卻至80~100℃時(shí),向鍍膜室內充大氣,取出工件。
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