【中玻網(wǎng)】玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
　　
　　玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響；第二，多數玻璃生產(chǎn)線(xiàn)燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì )發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能準確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
　　
　　玻璃窯爐煙氣的主要特點(diǎn)：
　　
　　煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進(jìn)行煙氣治理的工程設計時(shí)，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投入資金費用省，脫硫成本低；占地面積要��；工藝要成熟，運行穩定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。通過(guò)中低溫煙氣余熱發(fā)電技術(shù)和雙堿法脫硫技術(shù)對浮法玻璃熔窯煙氣進(jìn)行治理和利用是完全符合國家節能環(huán)保政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的。兩項技術(shù)相輔相成：一方面通過(guò)余熱利用降低了煙氣的溫度，為脫硫治理提供了一定的條件；另一方面余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益可觀(guān)，為煙氣治理提供了資金保障。
　　
　　干法脫硫是在無(wú)液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業(yè)應用較少。
　　
　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時(shí)在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，并使較終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統的脫硫劑是濕的，而從系統出來(lái)的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱(chēng)之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時(shí)，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應用也不是很多。
　　
　　玻璃熔窯的廢氣特點(diǎn)是含堿較高，黏附性較強，鍋爐清灰不易。