【中玻網(wǎng)】2006年投產(chǎn)的日晶玻璃公司通過(guò)自主研發(fā)、工藝創(chuàng )新，如今已成為國內技術(shù)先進(jìn)、裝備精良的大型玻璃瓶罐制品制造廠(chǎng)，專(zhuān)門(mén)為國內外有名品牌啤酒生產(chǎn)配套的玻璃瓶。去年，日晶玻璃公司還獲得“中國包裝百強企業(yè)”稱(chēng)號。
　　
　　2月25日，記者來(lái)到地處仙游經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的日晶玻璃公司，走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)這里一派繁忙的景象：偌大的車(chē)間內，機器轟鳴，10余米高的玻璃窯爐爐火正旺；窯爐內火花四濺，一個(gè)個(gè)尚未褪去火紅色的玻璃瓶從這個(gè)1500攝氏度窯爐里“走”出來(lái)，華麗轉身成為晶瑩透明的成品。而一旁的工人們則用鉗子仔細地檢查著(zhù)一個(gè)個(gè)玻璃瓶，及時(shí)將不合格的玻璃瓶清理掉，確保符合質(zhì)量要求。
　　
　　“像這樣的玻璃瓶，去年，日晶玻璃公司共生產(chǎn)出4億多個(gè)，接起來(lái)可以繞地球2圈多�！痹谲�(chē)間陪同記者采訪(fǎng)的日晶玻璃公司副總經(jīng)理上官小華介紹說(shuō)，工廠(chǎng)主要生產(chǎn)各類(lèi)玻璃瓶，大小從250毫升到750毫升不等，目前生產(chǎn)訂單已經(jīng)預定很多，產(chǎn)品銷(xiāo)往國內外高等市場(chǎng)，實(shí)現了“開(kāi)門(mén)紅”。
　　
　　記者在另外一個(gè)車(chē)間看到，工人們并沒(méi)有在生產(chǎn)玻璃瓶，而是忙著(zhù)拆卸墻體，搬運磚塊。原來(lái)，這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間正在進(jìn)行技術(shù)改造，一位在清理墻體的工作人員指著(zhù)一個(gè)高10幾米的墻體說(shuō)，現在拆除的是玻璃窯爐，他們從早上8點(diǎn)開(kāi)始一直加班加點(diǎn)到晚上，預計10天內可以拆除完畢。
　　
　　該公司董事長(cháng)林志坤說(shuō)，對于玻璃瓶包裝而言，當前玻璃瓶輕量化趨勢已經(jīng)越來(lái)越明顯。因此，圍繞推進(jìn)供給側改變，更好適應市場(chǎng)需求變化，公司決定投入資金3000多萬(wàn)元對生產(chǎn)流水線(xiàn)進(jìn)行改造�，F在看到這個(gè)車(chē)間有2條生產(chǎn)線(xiàn)，是從2月3日開(kāi)始進(jìn)行改造，目前正進(jìn)行窯爐墻體拆除，而從美國進(jìn)口的設備也已經(jīng)到位，大概3個(gè)月改造完畢并投產(chǎn)。投產(chǎn)后預計年產(chǎn)值增加5000多萬(wàn)元。記者采訪(fǎng)中發(fā)現，日晶玻璃公司還通過(guò)自主研發(fā)玻璃配料新工藝，開(kāi)發(fā)設計全自動(dòng)配料系統、控制系統，引進(jìn)世界先進(jìn)的節能型設備，實(shí)現了循環(huán)發(fā)展，向節約環(huán)保型企業(yè)轉型。
　　
　　林志坤說(shuō)，在傳統的玻璃配料中，廢玻璃的配比只能控制在25%。該企業(yè)通過(guò)科技攻關(guān)，使用了新工藝，使得廢舊玻璃配比維持在85%左右。他給記者算了一筆細賬：原來(lái)的配料一噸600元，采用新工藝后降至400元，單是這一項全年可節省千萬(wàn)元的成本。