較近幾年，由于中國玻纖產(chǎn)能的持續增加，使大部分國家玻纖主要生產(chǎn)國的產(chǎn)量及產(chǎn)品結構發(fā)生了一些改變，同時(shí)也非常大地促進(jìn)了玻纖生產(chǎn)技術(shù)和高性能玻纖產(chǎn)品的發(fā)展。今年中國大陸的玻纖總產(chǎn)量將達到創(chuàng )紀錄的160萬(wàn)噸，成為大部分國家玻纖靠前生產(chǎn)大國。在中國玻纖業(yè)大發(fā)展的這幾年里，盡管北美、歐洲、日本玻纖業(yè)處境相對艱難，但他們不失時(shí)機地進(jìn)行產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，十分注意產(chǎn)能與技術(shù)的平衡發(fā)展。

　　1.美國（含北美地區）玻纖產(chǎn)量仍在100萬(wàn)噸以上（濕法短切除外），這幾年實(shí)際產(chǎn)能在持續下降。一些傳統的玻纖產(chǎn)品，如噴射型粗紗、短切原絲氈、方格布等基本都已不生產(chǎn)。在紡織細紗方面，除D450和D900外，通用電子級紗基本停止了生產(chǎn)（也沒(méi)有市場(chǎng)），工業(yè)用細紗產(chǎn)能明顯地減少。北美只有屋面用的濕法短切纖維的產(chǎn)量略有增加。

　　北美地區產(chǎn)能雖然減少了，但其競爭力卻相對增強了，像OC、PPG、JM等公司加大了用新技術(shù)對現有生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造和產(chǎn)品升級，并加大了高性能產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，主要特點(diǎn)是：

　�。�1）池窯的有經(jīng)驗法生產(chǎn)，即一座池窯只生產(chǎn)一種或兩種類(lèi)型的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩定，消耗低。池窯玻璃熔化率高達2.2~2.5，單位產(chǎn)量能耗低，池窯壽命長(cháng)達8~10年。

　�。�2）更注重節能環(huán)保，如OC提出在2010年要使產(chǎn)品能耗再降低10%，池窯的純氧燃燒應用相當普遍。

　�。�3）生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，北美的增強材料玻纖產(chǎn)品的勞動(dòng)率為大部分國家靠前。

　�。�4）玻纖產(chǎn)品鏈向下游延伸從來(lái)沒(méi)有像今天這么受重視，如濕法短切纖維→薄氈，粗紗→多軸向經(jīng)編織物。

　�。�5）高性能產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，OC的Hiper-tex直接粗紗，主要目標是風(fēng)電和高度玻璃鋼市場(chǎng)；低氣泡環(huán)氧直接粗紗，目標是電絕緣材料市場(chǎng)。OC的advantex已取代了大部分E玻璃，據說(shuō)兩年后OC將不生產(chǎn)E玻璃而全部為advantex.北美三大公司在風(fēng)電、TP（包括LFT）、造船、SMC制品、環(huán)氧拉擠和環(huán)氧纏繞領(lǐng)域占有相當大的市場(chǎng)份額。AGY的S-2高度纖維已開(kāi)始進(jìn)入一些民用領(lǐng)域，其DE系列的E玻纖織物在民用航空上都取得驕人的業(yè)績(jì)。PPG和JM的E玻璃其B2O3含量要比中國池窯E玻璃低1.2%~1.5%左右，每年可節約大量硼原料費用。

　　2.日本本土2006年玻纖總產(chǎn)量為32萬(wàn)噸，這幾年基本都維持在這個(gè)規模。與美國、歐洲相比，日本的玻纖生產(chǎn)成本應該較高的，但日本玻纖產(chǎn)業(yè)受中國擴產(chǎn)的沖擊影響較小，日本玻纖企業(yè)是較能善于把握其產(chǎn)能與技術(shù)的平衡發(fā)展。日本粗紗的靠前大市場(chǎng)一直是衛浴用SMC，其產(chǎn)品技術(shù)指標其他公司都很難趕超。這幾年日本玻纖企業(yè)把主要精力都用在產(chǎn)品升級和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上。

　�。�1）主要玻纖公司都擴大了TPCS產(chǎn)能，NEG在馬來(lái)西亞興建大部分國家非常大的12萬(wàn)噸級的超級TPCS生產(chǎn)線(xiàn)，其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本控制達到了從未有過(guò)的高度，較具競爭優(yōu)勢。

　�。�2）日本企業(yè)開(kāi)發(fā)的Φ7μm級熱塑短切纖維，品質(zhì)和生產(chǎn)能力大部分國家優(yōu)異。

　�。�3）日東紡減少G75、E225電子紗的產(chǎn)量，大量生產(chǎn)D450、D900超細電子紗。特別是其開(kāi)發(fā)的低介電常數G75紗及織物、C1200超細紗及織物，更是在大部分國家電子玻纖市場(chǎng)上獨領(lǐng)風(fēng)騷。

　�。�4）日本玻纖企業(yè)的清潔生產(chǎn)也是超高等水平，其廢玻纖絲和氟化物回收使用率接近高標準. 3.歐洲玻纖業(yè)的發(fā)展與美國有許多相似之處，總體而言，其產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的力度不如美國和日本。這幾年發(fā)展較快的是風(fēng)能、LFT直接粗紗和熱塑短切紗。圣哥班為風(fēng)電市場(chǎng)開(kāi)發(fā)了一種H－Glass玻纖，其力學(xué)性能也高于E－Glass.圣哥班幾年前開(kāi)發(fā)成功的熱塑性twin-tex，據說(shuō)性能很好，但此產(chǎn)品在市場(chǎng)上并不多見(jiàn)。

　　4.中國是玻纖產(chǎn)業(yè)擴張的熱土，這種超常規的發(fā)展速度持續了6年，估計還會(huì )持續到2010年。

　　總體而言，中國玻纖的產(chǎn)能擴張，主要是滿(mǎn)足于大部分國家對玻纖需求的日益增長(cháng)，即擴張的原動(dòng)力主要是通用型產(chǎn)品的市場(chǎng)因素，而產(chǎn)品的功能（即技術(shù)）因素較少。另一方面，中國玻纖業(yè)在高速擴張的同時(shí)，技術(shù)進(jìn)步也是有目共睹的，其中有不少亮點(diǎn)。

　�。�1）池窯的規模產(chǎn)量已達到重要的水平，其標志是：建成10萬(wàn)噸~12萬(wàn)噸超級大型池窯生產(chǎn)線(xiàn)，而6萬(wàn)噸~8萬(wàn)噸級的池窯生產(chǎn)線(xiàn)，已成為今后池窯的建設高潮。歐美目前非常大的池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)，其成品產(chǎn)量也只有7萬(wàn)噸左右。在細紗方面，3萬(wàn)噸~4萬(wàn)噸級的超大型電子細紗池窯也已成為主流池窯。中國已成為大部分國家ECR玻纖的非常大生產(chǎn)國，也是電子級細紗的非常大生產(chǎn)國。

　�。�2）池窯的余熱利用率已達世界先進(jìn)水平。不少池窯采用煙氣余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，拉絲通路的煙氣加熱空氣用于粗紗烘干。一座6萬(wàn)噸~7萬(wàn)噸的增強玻纖池窯，其粗紗烘干熱源的70%可由池窯余熱供給。

　�。�3）通用玻纖產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，這也是中國玻纖業(yè)能持續高速擴張仍不見(jiàn)停的因素之一，全部主流市場(chǎng)接受了“中國制造”。

　�。�4）中國工業(yè)企業(yè)為建設大型池窯生產(chǎn)線(xiàn)提供了完整的設備材料配套能力，從耐火磚、燃燒設備、自動(dòng)控制及拉絲設備、烘干（含微波烘干）、絡(luò )紗、捻線(xiàn)、制氈和漏板加工等，雖然設備材料不是世界高等水平，但具有這種完整配套能力的國家不多（美國、德國、日本），這也是中國玻纖業(yè)能持續高速并以較低成本增長(cháng)的原因之一。

　　綜上所述，北美、歐洲、日本玻纖產(chǎn)業(yè)即將從結構調整、產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)重組中走出，必將重現以往的競爭優(yōu)勢。中國玻纖業(yè)仍處在高速擴張之中，現在是我們要注意思考產(chǎn)能擴張與產(chǎn)業(yè)升級兩者平衡發(fā)展的時(shí)候了。