做弧形玻璃磨具是必不可少的工序，而且至關(guān)重要，模具的好壞直接影響弧形是否蹦邊.R準確度是否達到等等下面我們談?wù)勀＞叩牟牧霞皞�(gè)人看法。
　　
　　1、應具有良好的耐熱性和熱穩定性。在成形過(guò)程中，模具是周期地與熱玻璃接觸，模具內表面的溫度不溫度，變動(dòng)劇烈，這就使模具的條件惡化，容易產(chǎn)生裂紋。在成形時(shí)，模具內表面的平均溫度時(shí)500--600℃，而外表面的平均溫度時(shí)300℃左右，因此，在模壁內存在溫度差，這種溫度差在模壁內會(huì )引起強烈的內應力，能使模具損壞。所以，模具的材料必須是熱穩定性強和耐熱性高的，使用熱穩定性低的材料時(shí)，模具與玻璃接觸的內表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，從而使裂紋印在制品上。不僅如此，裂紋還能使玻璃黏著(zhù)在模具上，因此影響模具的繼續使用。
　　
　　2、應具有良好的化學(xué)穩定性。模具材料要求具有一定的抗玻璃腐蝕和在工作溫度下的舒緩反應能力，否則模具在使用時(shí)將會(huì )出現脫皮和起鱗現象，嚴重影響玻璃制品的質(zhì)量和模具本身的壽命。
　　
　　3、應具有易于機械加工的性能。模具的制造要經(jīng)過(guò)車(chē)、鉗、刨、鉆等手段加工，有時(shí)還要焊接和訂補，所以材料應容易實(shí)現加工，否則制造模具的工作量很大，從而增加模具的造價(jià)。
　　
　　4、應具有較小的熱膨脹系數。在生產(chǎn)玻璃制品的過(guò)程中，材料應有較小的熱膨脹系數以及不變形和不扭曲。否則，在高溫成形時(shí)，模具的關(guān)閉不良，將導致模具的過(guò)早損壞和生產(chǎn)出有缺點(diǎn)的玻璃制品。
　　
　　5、應具有較高的黏合溫度。
　　
　　上面五個(gè)玻璃制品模具材料種類(lèi)。