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日前,“節能江淮行”采訪(fǎng)團走進(jìn)亳州市古井玻璃公司,感受這個(gè)安徽玻璃行業(yè)的后起之秀如何如利用技改的力量節能降耗、節約挖潛。
據介紹,2007年4—11月份,古井玻璃公司對1#、3#窯爐以及配套設備實(shí)施了一體技術(shù)改造工程,要點(diǎn)對窯爐的蓄熱室、小爐、熔化池、澄清池、流液洞、加料口、大煊頂等處的結構與材料進(jìn)行改進(jìn),以延長(cháng)窯爐使用壽命,降低煤耗,提高玻璃液熔化效率與品質(zhì);對現有設備及控制系統進(jìn)行了升級換代改造,電機全部使用變頻器與節能電器控制,煤氣站、供氣站分別實(shí)行聯(lián)網(wǎng)控制,以提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量,降低電耗,提高設備運行穩定性與有效利用率。
據統計,1#、3#窯爐以及配套設備技改后,收效非常顯著(zhù),不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且達到了節能降耗的效果。生產(chǎn)產(chǎn)能比原來(lái)提高了35%左右,噸玻璃液標準煤耗降低了36%,設備整體電耗降幅在15%左右,廢水、廢渣、灰塵以及二氧化硫的排放量也有了不同程度的降低,碎玻璃的使用總量增加了15%,加大了更新資源的利用,起到了更好的環(huán)保效果。
通過(guò)實(shí)施技改,為公司創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益,1#、2#、3#三臺玻璃窯爐及配套設備全部改造完成,實(shí)際將投入費用2850萬(wàn)元。技改完成后三臺窯爐每年可以節煤5000余噸,節電2300000千瓦時(shí)左右,節水14000余噸,減少二氧化硫排放量85噸多,灰塵300噸,提高玻璃液產(chǎn)能15000多噸,年增創(chuàng )銷(xiāo)售收入1900萬(wàn)元,生產(chǎn)期內年增效益580萬(wàn)元,預計5年就可收回全部技改投入資金。
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2025-09-16
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