在《節能減排綜合性工作方案》的推動(dòng)下，玻璃和陶瓷企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級步伐一步快過(guò)一步。

　　記者日前從中國輕工商會(huì )了解到，在國務(wù)院去年6月印發(fā)該方案進(jìn)一步明確了實(shí)現節能減排的目標任務(wù)和總體要求后，陶瓷和玻璃產(chǎn)業(yè)內的關(guān)停、搬遷和改造便連續推進(jìn)。

　　據悉，2007年上半年，福建閩清便已關(guān)停了11家不符合規定的陶瓷企業(yè)，下半年又對另外8家不符合規定而尚未關(guān)停的陶瓷企業(yè)進(jìn)行了強制執法。據閩清縣經(jīng)貿局經(jīng)濟運行科科長(cháng)陳世勇介紹，這8家企業(yè)2006年合計消耗12780噸標準煤，萬(wàn)元增加值能耗為10.7噸標準煤，是全縣萬(wàn)元增加值能耗的6.2倍。為穩妥處理好企業(yè)關(guān)閉工作，縣里給這8家建陶企業(yè)3個(gè)月過(guò)渡期。過(guò)渡期一過(guò)，2007年7月，縣相關(guān)部門(mén)便聯(lián)合籌備執法人員，切斷、拆除了這8家企業(yè)變壓器等供電設施，實(shí)施了強制關(guān)閉。

　　在陶瓷玻璃的另一主產(chǎn)區廣東佛山市，關(guān)停改造工程同樣聲勢浩大。到目前為止，佛山市禪城區已經(jīng)關(guān)停了35家低端陶瓷企業(yè)，佛山南海市已有3家玻璃廠(chǎng)停產(chǎn)，1家陶瓷廠(chǎng)搬遷。據悉，佛山市禪城區將在2008年年底以前，通過(guò)各種形式淘汰90家低端的陶瓷企業(yè)。如果在2009年6月底之前整治仍不達標，禪城區內的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)同樣可能全部被淘汰。

　　2007年9月，佛山南海市羅村在南海率先啟動(dòng)對陶瓷、玻璃企業(yè)的專(zhuān)項整治行動(dòng)，提出兩年內對41家高耗能、重污染的陶瓷、玻璃企業(yè)進(jìn)行治理，其中近七成玻璃企業(yè)和19家陶瓷企業(yè)將在2009年年底前搬出羅村，在規定限期內治理仍不達標的企業(yè)將實(shí)施關(guān)閉。同年12月，南海市羅村19家陶瓷企業(yè)與羅村街道正式簽署《佛山市南海區羅村街道陶瓷企業(yè)整治工作承諾書(shū)》。按照承諾，19家陶瓷企業(yè)將在兩年內根據各企業(yè)商定的時(shí)間，拆除煙囪、關(guān)停窯爐等生產(chǎn)設備，不再在羅村街道范圍內從事陶瓷生產(chǎn)，實(shí)現關(guān)閉或搬遷的目標。

　　在浙江，根據省相關(guān)部門(mén)的統一部署，受省經(jīng)貿委的委托，由浙江省建筑衛生陶瓷協(xié)會(huì )和浙江省節能協(xié)會(huì )起草的《建筑陶瓷單位產(chǎn)品綜合能耗限額及計算方法》于2007年12月18日通過(guò)了相關(guān)人士審定。業(yè)內人士預計，隨著(zhù)一系列相關(guān)部門(mén)節能減排措施的落實(shí)，浙江建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也將面臨重新“洗牌”。

　　在堅決關(guān)閉搬遷落后陶瓷、玻璃企業(yè)的同時(shí)，各主產(chǎn)區還積較引導有條件的企業(yè)加快升級�！俺死^續引導企業(yè)加大余熱回收利用外，今后我們還將積較引導建陶企業(yè)加強質(zhì)量管理，加大產(chǎn)業(yè)結構調整力度，引導企業(yè)向生產(chǎn)特種陶瓷、功能陶瓷等附加值高的產(chǎn)品方向轉變，把節能降耗工作推向深入�！标愂烙抡f(shuō)。為此，閩清縣專(zhuān)門(mén)成立了節能降耗工作領(lǐng)導小組，引導企業(yè)尤其是耗能大的建陶行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。特別是督促企業(yè)對能耗高、產(chǎn)量低的原溫州式輥道窯進(jìn)行了窯體改造和窯爐余熱回收利用，成效顯著(zhù)。

　　在余熱回收利用方面，閩清金陶瓷業(yè)做得頗有聲色�！肮久簹獍l(fā)電站發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣，還帶有200攝氏度余溫，我們收集起來(lái)送到干燥塔中，作為原料加工的熱能冷卻帶上的余熱，通過(guò)鋪設保溫管道，將一部分余熱輸送到窯頭預熱帶，用作胚體的烘干，另一部分輸送至干燥窯中，用來(lái)烘干對水磨邊后的成品。僅這兩項每天可為企業(yè)節約用煤5噸�！倍麻L(cháng)黃禎楚和盤(pán)托出節能妙招。嘗到甜頭的金陶瓷業(yè)，眼下正一邊上第二條變新產(chǎn)線(xiàn)，一邊實(shí)施技改。黃禎楚告知，其僅投入40萬(wàn)元，在變新產(chǎn)線(xiàn)配套安裝一個(gè)加熱設備，利用窯爐余熱使助燃風(fēng)的溫度達到300攝氏度，從而提高煤氣的燃燒熱值，每天可少燒3噸煤，而投入資金只需一年便可回收。

　　“過(guò)去坐在辦公室里，窗戶(hù)是關(guān)得嚴嚴實(shí)實(shí)的�！焙罉I(yè)陶瓷有限公司辦公室主任翁振華向記者描述了實(shí)施水霧除塵前的情景。由于生產(chǎn)量大，廠(chǎng)區每天要向空中排放5噸粉塵，煙囪冒出的都是濃煙，辦公室的窗戶(hù)只要打開(kāi)一會(huì )兒，大量粉塵就會(huì )飄進(jìn)來(lái)。而如今，會(huì )議室的窗戶(hù)全部敞開(kāi)，桌面、地面一塵不染，窗外煙囪冒出的是白色水蒸氣。

　　翁振華指出，這一轉變得益于公司專(zhuān)門(mén)改造了水霧除塵設備。粉塵一旦與水接觸，便沉淀下來(lái)，經(jīng)過(guò)回收便又成了生產(chǎn)陶瓷的原材料�！皢螁芜@一項，不僅使煙囪排放的污染物得到了控制，我們每天還可以回收利用5噸左右粉塵�！�

　　據不完全統計，通過(guò)采用布袋除塵和水霧除塵設備回收粉塵，閩清全縣60條建陶生產(chǎn)線(xiàn)日可回收粉塵300噸，不僅提高了資源利用率，而且還大大減少了環(huán)境污染。