在玻璃瓶的生產(chǎn)中，通過(guò)窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過(guò)自動(dòng)剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來(lái)完成玻璃瓶的生產(chǎn)制作，而玻璃液料滴的穩定性很關(guān)鍵，能給生產(chǎn)上帶來(lái)具足輕重的作用。

    原來(lái)的玻璃瓶廠(chǎng)的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時(shí)只能用油槍?zhuān)ㄆ麌姡┖陀^(guān)察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段時(shí)間內也影響著(zhù)玻璃瓶廠(chǎng)的發(fā)展。

    較近幾年，玻璃瓶廠(chǎng)的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱（在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動(dòng)調節溫度），料盆內的料溫變化可控制在上下5--10度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，完全解決了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機生產(chǎn)時(shí)，料液很好用，生產(chǎn)的成瓶率也大大得以提高。