【中玻網(wǎng)】從一家無(wú)人知曉的鄉鎮企業(yè)一躍躋身中國加工玻璃30強，從一家為農用車(chē)提供玻璃的生產(chǎn)商進(jìn)軍國內外高等汽車(chē)配套市場(chǎng)，明池玻璃借著(zhù)南海新區快速發(fā)展的東風(fēng)，堅持低成本、高質(zhì)量、大部分國家化的經(jīng)營(yíng)理念，不斷挖掘內部潛力，推動(dòng)科技創(chuàng )新，將自身打造成同行業(yè)優(yōu)異、全部上擁有競爭力的企業(yè)。

　　質(zhì)量為媒叩開(kāi)知名廠(chǎng)商大門(mén)

　　上千條復雜準確的管線(xiàn)、數人之高的機身，足足占據了車(chē)間一角......

圖為明池玻璃新建的前擋風(fēng)玻璃生產(chǎn)線(xiàn)

　　2月28日，走進(jìn)明池玻璃新擴建的生產(chǎn)車(chē)間，一臺“龐然大物”就以一種霸道彪悍的姿態(tài)出現在我們面前，10多名施工人員正在國外技術(shù)相關(guān)人士的指導下，分門(mén)別類(lèi)地組裝著(zhù)零散的部件。

　　“這是我們?yōu)樯掀ㄓ蒙a(chǎn)高等化后擋風(fēng)玻璃，斥巨資從美國進(jìn)口的GT鋼化爐。有了它，玻璃的鋼化能力更加出眾�！笨粗�(zhù)眼前這臺需要仰視方能勉強窺得全貌的“大家伙”，總經(jīng)理楊通權眉眼間滿(mǎn)是自豪。

　　GT鋼化爐非常大的特點(diǎn)是爐內成型，應力均勻、穩定性強、光學(xué)性能好，不僅較大提高了后擋風(fēng)玻璃的安全性能，更讓明池玻璃如虎添翼，為企業(yè)進(jìn)一步打開(kāi)高等汽車(chē)玻璃市場(chǎng)大門(mén)奠定了基礎。

　　2015年，頗具生產(chǎn)規模、已在業(yè)內闖出一方天地的明池玻璃主動(dòng)找到慕名已久的上海通用汽車(chē)有限公司，表達了希望雙方合作的想法�！白鳛槿恐�(chē)品牌，上汽在選擇供貨商時(shí)非常謹慎，但是我們仍然有足夠的自信�！睏钔嗾f(shuō)，他們也希望通過(guò)與可靠品牌合作，進(jìn)一步提升自身實(shí)力，不斷發(fā)生反應企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng )新的道路上愈行愈遠。

　　與上汽集團對接后，楊通權立刻籌備工人投身到熱火朝天的生產(chǎn)當中�！爸挥性谲�(chē)輛的所有配件全部到位后，上汽才能進(jìn)行生產(chǎn)，才能對車(chē)輛性能逐一測試。我們能做的就是按照要求盡快將樣品生產(chǎn)出來(lái)，盡非常大努力保證樣品的質(zhì)量�！痹跅钔嗟挠洃浿�，這段日子雖然辛苦，卻也充滿(mǎn)了沖動(dòng)。

　　為了保質(zhì)保量完成任務(wù)，工人們加班加點(diǎn)，反復試驗，積較出謀劃策，不遺漏任何一個(gè)細節，不放過(guò)任何一處瑕疵。很快，一批傾注著(zhù)明池人心血、承載著(zhù)明池人期盼的樣品被送往上汽集團。

　　8個(gè)多月漫長(cháng)煎熬的等待，終于換來(lái)了上汽集團的主動(dòng)上門(mén)洽談。當看到前來(lái)公司實(shí)地考察的上汽技術(shù)人員頻頻點(diǎn)頭，楊通權一直懸著(zhù)的心終于放下了，他知道，這事成了。

　　憑借過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，在2015年年底，明池玻璃終于成功打入上汽通用的供貨體系。然而，楊通權卻并不滿(mǎn)足于此，對他來(lái)說(shuō)，這樣的成績(jì)只是萬(wàn)里征程的靠前步，他渴望與上汽開(kāi)展更深層次的合作。

　　“要想贏(yíng)得上汽的認可，還要通過(guò)他們的QSB審核，只有這樣，才有資格生產(chǎn)新項目。正常都要花費至少一年才能通過(guò)，有些企業(yè)甚至用了五六年時(shí)間都無(wú)法如愿�！睋私�，QSB是上汽集團特有的質(zhì)量管理體系平臺，包含快速反應、不合格品控制、防錯驗證等8大模塊，在提高解決問(wèn)題效率、降低產(chǎn)品不良率等方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。

　　2016年2月，明池玻璃簽下了通用QSB推進(jìn)承諾書(shū)；3月，公司陸續參加上汽籌備的培訓及參觀(guān)學(xué)習，并成立了QSB推動(dòng)小組，全力推進(jìn)QSB的細化實(shí)施。

　　6個(gè)多月披星戴月的培訓，不厭其煩的整改，2016年8月，明池玻璃順利通過(guò)了QSB審核，并開(kāi)始進(jìn)入量產(chǎn)階段，翻開(kāi)了開(kāi)拓高等汽車(chē)玻璃市場(chǎng)的嶄新篇章。

　　科技為魂踐行機器換人理念

　　“除了上汽，我們還是北汽福田、中國重汽、華晨汽車(chē)、華泰汽車(chē)、山西大運等多家汽車(chē)企業(yè)的主要供貨商，其中福田汽車(chē)80%的車(chē)用玻璃都由我們明池供應，產(chǎn)品遠銷(xiāo)遠銷(xiāo)濟南、青島、北京、哈爾濱和西安等城市，并開(kāi)始逐步向全部市場(chǎng)進(jìn)軍。2016年，我們實(shí)際產(chǎn)能達到70萬(wàn)臺套，在山東省同行業(yè)中遙遙優(yōu)異�！闭f(shuō)起企業(yè)的業(yè)績(jì)，普通的車(chē)間工人也能如數家珍。

　　1985年，明池玻璃正式成立，主要從事金屬表面的處理加工；1996年，明池玻璃順利轉型，開(kāi)始涉足玻璃深加工行業(yè)；2016年，明池玻璃再創(chuàng )輝煌，公司產(chǎn)值打破1億元，在汽車(chē)玻璃市場(chǎng)叱咤風(fēng)云，不僅獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”“中國加工玻璃30強”等榮譽(yù)稱(chēng)號，而且在威海百強民營(yíng)企業(yè)中占據一席之地，產(chǎn)品也先后獲評“山東省品牌產(chǎn)品”“山東省有名商標”。

　　“建廠(chǎng)之初，這周邊還是一片片的鹽堿荒灘�！睏钔嗾f(shuō)，公司之所以能保持迅猛的增長(cháng)勢頭，與他們依靠技術(shù)、工藝和管理創(chuàng )新分不開(kāi)的。

　　科技創(chuàng )新是明池玻璃一直堅持的發(fā)展方針，為了不斷提高生產(chǎn)效率和工藝水平，明池玻璃每年都專(zhuān)門(mén)拿出10%以上的銷(xiāo)售收入，投入到科研和技改當中，淘汰老舊耗能設備，大手筆進(jìn)口自動(dòng)化設備，完善實(shí)驗室標準化建設。

　　意大利因特馬克切割機、絲網(wǎng)印刷噴粉連線(xiàn)、連續熱彎爐，一臺臺由計算機控制的生產(chǎn)設備幫助明池玻璃在供貨能力方面擁有了強大的話(huà)語(yǔ)權；在線(xiàn)錫面檢驗、在線(xiàn)尺寸吻合度檢驗，一個(gè)個(gè)高精度高準度的檢驗設備保證了玻璃的外觀(guān)、光學(xué)等硬件性能達標�！拔覀冞�設立了實(shí)驗室，購置了高低溫試驗箱、透射比測試儀等儀器，不僅能實(shí)驗厚度、耐熱等12項國家及全部標準規定的必需項目，還可以根據廠(chǎng)家要求，進(jìn)行鹽霧試驗、紫外線(xiàn)穿透等�！睏钔嗾f(shuō)，他們還對外成型鋼化爐流水線(xiàn)進(jìn)行改造，將可調式淬冷風(fēng)柵改為固定式，這簡(jiǎn)單的一改，就提升了20多倍生產(chǎn)效率。

　　2016年起，楊通權又開(kāi)始籌謀新建自動(dòng)化汽車(chē)玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的相關(guān)事宜，計劃投入3個(gè)億，新上9條生產(chǎn)線(xiàn)。截至2016年5月，已累計投入資金1。5億元，安裝好了3條生產(chǎn)線(xiàn)，全部安置在新擴建的生產(chǎn)車(chē)間里。

　　在這個(gè)占地2萬(wàn)余平方米的車(chē)間里，早已調試好的3條全自動(dòng)化汽車(chē)玻璃生產(chǎn)線(xiàn)正開(kāi)足馬力，全速生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上只有幾名工人在操作，幾乎每道工序都是在機械手的操作下完成的。經(jīng)過(guò)預處理、數控切割、印刷、鋼化、包邊等10余道工序，短短幾秒鐘，一大塊原片玻璃就被制作成堅硬的有一定弧度的汽車(chē)玻璃。

　　通過(guò)科技創(chuàng )新，依靠不斷更新的生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)工藝，目前，公司生產(chǎn)的鋼化玻璃爆開(kāi)率由1%下降到0。5%，生產(chǎn)周期由180秒一片提升到現在的8秒一片。

　　人才為本營(yíng)造全員創(chuàng )新氛圍

　　在生產(chǎn)旺季，每天都會(huì )有萬(wàn)余塊汽車(chē)玻璃從這里運往全國各地。

　　除了舍得在上檔升級上投入資金，明池玻璃還注重培訓員工的創(chuàng )新意識，提升全員創(chuàng )新能力，在全體員工中廣泛施行合理化及技術(shù)改進(jìn)建議獎勵制度，開(kāi)展“持續改進(jìn)項目”技術(shù)創(chuàng )新獎勵計劃等主題實(shí)踐活動(dòng)。目前公司擁有發(fā)明專(zhuān)利8項，實(shí)用新型專(zhuān)利22項，自主研發(fā)的新產(chǎn)品達到40多個(gè)，260余名員工中，有八成參與到技術(shù)創(chuàng )新當中，每個(gè)季度還會(huì )收到50多個(gè)創(chuàng )新項目，并從其中擇優(yōu)報審專(zhuān)利。

　　2016年年初，公司拿出專(zhuān)項資金設立了8項“技術(shù)創(chuàng )新獎”，年底全部?jì)冬F承諾，這在明池已經(jīng)成了一個(gè)慣例�！拔覀円蛟鞂W(xué)習、進(jìn)步、和諧的明池�！睏钔嗾f(shuō)，公司堅持外聘高等人才與內部系統培訓相結合的人才發(fā)展戰略，一體提升團隊整體素質(zhì)。

　　為不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構、提升產(chǎn)品檔次，明池玻璃把人才作為推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新的靠前資源，加強人才的引進(jìn)與培養力度，堅持從龍頭企業(yè)招募人才，及時(shí)組建管理系統，并從建立健全物質(zhì)、精力激勵機制入手，每年拿出30多萬(wàn)元籌備業(yè)務(wù)骨干到北京、上海等科研院所集中培訓，學(xué)習玻璃制造先進(jìn)技術(shù)。連日來(lái)，明池玻璃的高層和技術(shù)人員早已出差奔波在外，武漢、北京、濰坊......在這些城市，都留下了明池人的求學(xué)足跡。

　　在創(chuàng )新方針的帶領(lǐng)和獎勵機制的促進(jìn)下，一支有經(jīng)驗化的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)團隊異軍突起，一大批“金點(diǎn)子”源源不斷地涌現出來(lái)。

　　將數模轉化為三維模型的構想，使得原本需要7天完成的工序縮短到了2天，大大提升了生產(chǎn)效率。

　　對連續熱彎爐模具的改進(jìn)，有效解決了玻璃成型過(guò)程中玻璃角易上翹脫離模具邊框的問(wèn)題，大大提節約了生產(chǎn)成本。

　　工序參數的重新實(shí)驗、編程，變以往工人憑借經(jīng)驗控制為由計算機控制加熱溫度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“以前我們都是用垂直爐生產(chǎn)汽車(chē)前擋風(fēng)玻璃，由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗控制，溫度參數波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證�！睘橥七M(jìn)節能減排，技術(shù)人員對該環(huán)節的生產(chǎn)工序參數重新實(shí)驗、編程，由計算機控制加熱溫度，每班次用電量由原來(lái)的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來(lái)的5人節省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%，每年可節約用電十幾萬(wàn)度。

　　同時(shí)，為進(jìn)一步提升研發(fā)能力，明池玻璃還成立“CAE成型模仿分析團隊”，從法國引進(jìn)CAE成型模仿分析軟件，在設計初期分析產(chǎn)品切割圖形、模具結構和成型參數，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，縮短開(kāi)發(fā)周期。

　　“這么多年，我們一路打拼，取得今天的成績(jì)著(zhù)實(shí)不容易�！睏钔啾硎�，今后，他們將繼續穩扎穩打，向新的目標發(fā)起沖擊，爭取在5年內同行業(yè)地位由現在山東省重要地位上升到國內民營(yíng)企業(yè)前三強。