【中玻網(wǎng)】影響壓延成形的因素很多，例如玻璃的料性、熔融玻璃液的質(zhì)量、溢流口的結構、壓延輥徑、退火窯等，甚至外界氣溫變化也會(huì )有影響。一般講影響壓延成形的因素是指從壓延輥前的溢流口處的窯壓、玻璃液的溫度及橫向溫度、壓延輥速度、壓延輥的表面溫度等，以上5個(gè)因素發(fā)生變化，生產(chǎn)情況就會(huì )有相應的變化，以至于產(chǎn)生不同的成型缺點(diǎn)。常見(jiàn)的成形缺點(diǎn)有白斑、黑點(diǎn)、劃傷、輥印、花紋變形、夾雜物、桔子皮、水印、氣泡疤、微裂紋、亮隱線(xiàn)、厚度偏差等。

　　1、白斑

　　也叫灰斑，是由于壓延輥在使用過(guò)程中所產(chǎn)生的氧化物在花紋面殘留一種特有的乳白色斑點(diǎn)，有時(shí)候需要清洗后在特定角度、特定光線(xiàn)下才能觀(guān)察到�？梢酝ㄟ^(guò)刷輥、洗輥得以解決。

　　2、黑點(diǎn)

　　一種黑色點(diǎn)狀物，是壓花輥掉花紋而造成的一種黑色點(diǎn)狀缺點(diǎn)。因為軸頭銅套環(huán)與輥子轉動(dòng)摩擦產(chǎn)生金屬粉飛入玻璃液中，高溫炭化隨玻璃壓出，夾雜于板面當中�？梢酝ㄟ^(guò)軸頭加油保證其潤滑，減小摩擦解決。

　　3、劃傷

　　玻璃板表面經(jīng)水洗后在燈光下有白色的線(xiàn)道，由于玻璃表面被尖銳異物摩擦、刻傷所留下的傷痕形狀不一、位置不固定，一般呈線(xiàn)狀。也包括使玻璃表面失去光澤的其它擦傷。

　�。�1）上表面的劃傷

　　上表面劃傷可能是炸板后冷端防霉液布簾下藏有碎玻璃在玻璃板上摩擦，或者是退火窯內熱電偶脫落頂在玻璃帶上造成的，沒(méi)有規律。通常要測量出它在玻璃帶上的位置，再用照明手電檢查退火窯出口玻璃板，如果有劃傷，即可打開(kāi)退火窯觀(guān)察孔向前排查。如果出口沒(méi)有劃傷，說(shuō)明是冷端造成的，再根據相應的位置逐步向后排查，很快就可以找出原因。

　�。�2）下表面劃傷

　　下表面劃傷可能是冷端輸送輥有金屬部分與玻璃板接觸摩擦產(chǎn)生的，這種劃傷間隔均勻，有規律。同樣是測量出它在玻璃板上的位置，并確認是否有規律，然后到退火窯出口檢查玻璃帶，確定是否來(lái)自熱端，如果是，根據相應的位置打開(kāi)退火窯下面的扒渣孔，查找產(chǎn)生原因。如果出口沒(méi)有劃傷，則可以肯定來(lái)自冷端，根據它的規律間距，找出產(chǎn)生劃傷的輥子，以進(jìn)一步解決。另外，冷端取片臺上有碎玻璃或取片操作不當也會(huì )造成劃傷。所以要經(jīng)常清理取片臺，保證其干凈整潔。

　　4、輥印

　　靠前種是玻璃板上表面橫向或長(cháng)或短的印痕，嚴重時(shí)觸摸會(huì )有凹凸不平的感覺(jué)，一般無(wú)高低不平感、呈弧形的輥印。產(chǎn)生的原因可能是壓延機或過(guò)渡輥傳動(dòng)不穩定，壓延機風(fēng)刀和風(fēng)嘴風(fēng)量配比不合適，或者成型玻璃液溫度過(guò)高、拉引速度過(guò)快等。所以要保證壓延機或過(guò)渡輥潤滑、傳動(dòng)平穩，適當降低輥前玻璃液溫度，或降低拉引速度，并調整好風(fēng)刀或風(fēng)嘴風(fēng)度量。

　　還有一種寬度在20 mm左右垂直于壓延輥，在玻璃板上位置固定呈縱向印痕的輥印。主要還是速比不合適，或者過(guò)渡輥和壓延機副輥有落差，也可能是壓延輥本身加工不良。通常要適當調整拉引速比或上、下輥速比、風(fēng)刀風(fēng)量、過(guò)渡輥和壓延機副輥落差，同樣要采用行之有效、影響較小的方法。嚴重時(shí)更換壓延輥。同時(shí)，看機人員要經(jīng)常觀(guān)察溢流口有無(wú)雜物流出，若有要及時(shí)用勺子撈出，以防在玻璃表面產(chǎn)生壓痕。