二、熱彎后玻璃吻合度超標

　　1.模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進(jìn)行校檢。校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進(jìn)行觀(guān)察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對模具的弧度進(jìn)行調整，加大或減小模具的彎曲高層度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進(jìn)行拋光處理。

　　2.玻璃放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

　　3.熱彎成型時(shí)溫度設定過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)間設定過(guò)長(cháng)、過(guò)短。熱彎成型時(shí)的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎成型溫度的設定與成型時(shí)間的長(cháng)短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生較大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，要靠操作人員不斷地對實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行總結，制定出適合于所用熱彎設備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數，使生產(chǎn)過(guò)程規范化、標準化，才能很大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　4.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì )造成產(chǎn)品吻合度的超標，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調整。

　　5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現彎曲現象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

　　6.模具在承載小車(chē)上放置不水平，也會(huì )影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺車(chē)上時(shí)必須將模具支平。

　　7.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗與立檢時(shí)存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達到使用要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統一的檢驗方式對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

　　三、熱彎后玻璃油墨顏色出現變化

　　一些經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫燒制后可能出現絲印區域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類(lèi)問(wèn)題，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

　　1.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現深淺色差，要正確選擇熱彎油墨。玻璃熱彎成型時(shí)的溫度在580～650℃，所以要選擇燒結溫度合適、專(zhuān)門(mén)用于熱彎玻璃的油墨。

　　2.絲印時(shí)如將油墨印刷到玻璃的粘錫面，會(huì )造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類(lèi)缺點(diǎn)的產(chǎn)生，絲印時(shí)要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面;對于一些異形玻璃，在玻璃切裁時(shí)，為避免此類(lèi)缺點(diǎn)，就要對玻璃的切割狀態(tài)進(jìn)行調整，如下圖所示。

　　圖異型玻璃切割狀態(tài)的調整