首先以玻璃深加工流程（工序）為目標，以“物流”通暢為原則，按照設備使用空間合理布局，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短、在制品很少、生產(chǎn)效率很高。工廠(chǎng)設計核心是設施設計和物流系統分析，在進(jìn)行工廠(chǎng)設計時(shí)要充分考慮設備、工藝、物流、信息流的綜合優(yōu)化。在進(jìn)行優(yōu)化玻璃深加工工廠(chǎng)時(shí)一定要考慮以下原則：

　　1.產(chǎn)能匹配原則

　　平板玻璃深加工一般包括切割、磨邊、鋼化、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產(chǎn)工序，在生產(chǎn)加工過(guò)程中一定要滿(mǎn)足生產(chǎn)的連續性、比例性、平行性、因此需要對單個(gè)工序的產(chǎn)能進(jìn)行匹配，以實(shí)現均衡生產(chǎn)，提高設備利用率，有效減少設備投入資金費用，有效降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現制造成本的很優(yōu)化。

　　2.運轉量很小原則

　　工廠(chǎng)設計很大程度都是設計“物流”，“物流”時(shí)間占生產(chǎn)周期的95%純的加工時(shí)間只有5%，減少物流量、縮短物流周期對工廠(chǎng)的管理至關(guān)重要。需要都對各個(gè)工序在制品進(jìn)行估算，合理保證在制品，合理保證在制品的安全周轉量，運轉距離越短越好，減少運轉成本提升生產(chǎn)效率。

　　3.場(chǎng)地有效利用原則

　　根據運轉量很少原則和合理在制品量，合理規劃設備間距離及在制品倉庫面積，提高場(chǎng)地利于效率，提高運轉效率。設備、設施需要占用一定的空間，要達到有效利用，不要出現浪費。

　　4.智能自動(dòng)化發(fā)展原則

　　目前已經(jīng)有很多關(guān)于玻璃行業(yè)的智能減人設備，一定要根據自身能力充分考慮自動(dòng)化嵌入，能用機器完成事情少用人、不用人。

　　5.安全和方便原則

　　要保證合理、安全的設備操作和維修空間，不能一味的壓縮設備占地和在制品緩沖倉庫，要保證生產(chǎn)效率很大化和在制品的安全周轉。

　　6.靈活性原則

　　企業(yè)在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步，設備布局方案的基礎設計布局要有利于工廠(chǎng)發(fā)展，要考慮到建設規模、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級、流程再優(yōu)化等發(fā)展因素。

　　7.便于信息化實(shí)施原則

　　隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大，產(chǎn)品復雜程度的提高，在生產(chǎn)過(guò)程中需要實(shí)施信息化系統。通過(guò)實(shí)施信息化管理系統實(shí)現企業(yè)的管理升級，是企業(yè)實(shí)現目標和利潤的必要手段。