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【中玻網(wǎng)】加工鋼化玻璃過(guò)程中,各種參數不合理,可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀(guān)質(zhì)量,在此總結了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問(wèn)題。
1、上翹:
原因:玻璃在出爐時(shí),玻璃上表面溫度高于下表面溫度,玻璃上表面溫度過(guò)高流失快,下表面溫度低流失慢,在風(fēng)柵處,上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。
解決方法:使爐底溫度升高、適當降低上部溫度,若爐溫穩定,可調整風(fēng)柵壓力,在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。
2、下彎:
原因:玻璃在出爐時(shí),玻璃下表面溫度高于上表面溫度,玻璃下表面溫度過(guò)高流失快,上表面溫度低流失慢,在風(fēng)柵處,下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。
解決方法:使上部溫度升高、適當降低下部溫度,若爐溫穩定,可調整風(fēng)柵壓力,在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。
3、波筋:
原因:玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng),爐內溫度過(guò)高,玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉動(dòng)速度過(guò)慢。
解決方法:縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
4、球面:
原因:玻璃中部溫度低于邊緣溫度。
解決方法:改變加熱溫度控制模式,提高中部溫度;降低整體爐溫,延長(cháng)加熱時(shí)間。
5、斑麻點(diǎn):
原因:爐底溫度過(guò)高,陶瓷軌道表面太臟,玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。
解決方法:降低加熱時(shí)間,清洗陶瓷軌道,降低爐底溫度。
6、玻璃中心發(fā)烏(發(fā)灰)和光學(xué)缺點(diǎn):
原因:玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲,造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過(guò)大從而引起這種缺點(diǎn),或者,陶瓷輥道表面溫度過(guò)高與玻璃表面接觸導致的,或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度過(guò)快。
解決方法:提高空爐時(shí)間熱平衡時(shí)間,提高玻璃上表面溫度,減少空爐時(shí)間,保證玻璃連續進(jìn)爐,降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度。
7、鋼化玻璃的表面上有裂紋:
原因:玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)短,或爐溫過(guò)低。
解決方法:提高爐溫,延長(cháng)加熱時(shí)間。
8、在爐內破碎:
原因:有以下幾種情況:
A、玻璃內有裂紋(鋼化玻璃內在必須無(wú)裂紋)在裂紋的末稍,積累的應力釋放而破裂。
B、磨邊不好,留下細微的裂紋。
C、鋼化厚玻璃時(shí),爐溫太高,表面和中心的溫差太大。
D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強,不能二次鋼化,鋼化玻璃的內在應力較高,在加熱期間,張應力很容易超過(guò)玻璃強度。
E、玻璃原片內在有雜質(zhì),氣泡,結石,玻璃在加熱時(shí)張應力面與以上雜質(zhì)接觸,破裂。
解決方法:降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì )很小,在待鋼化前仔細檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。
9、在風(fēng)柵上破碎:
原因:在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻:
A、原材料缺點(diǎn),內部有雜質(zhì)。
B、邊部或孔缺邊緣磨邊不好。
C、加熱時(shí)間太短,玻璃溫度過(guò)低或不均勻。
D、風(fēng)壓太高,尤其厚玻璃,風(fēng)壓要很小,若較冷風(fēng)太高會(huì )使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度,使玻璃破碎。
E、風(fēng)柵賭塞,玻璃較冷風(fēng)壓不均勻,破碎。
F、玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。
解決方法:適當降低風(fēng)壓,(在顆粒達到國標情況下),適當加大玻璃擺放距離,延長(cháng)加熱時(shí)間或提高爐溫,檢查孔缺邊緣是否光滑。
10、掉角:
原因:玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高,孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。
解決方法:降低爐溫,在打孔時(shí)距玻璃邊緣過(guò)近的開(kāi)應力槽。
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