日常生活中我們經(jīng)常會(huì )接觸到各種類(lèi)型的玻璃材料，除了傳統的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質(zhì)的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類(lèi)的常用材料。為了讓大家進(jìn)一步認識玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的機械有哪些， 又該如何進(jìn)行調機處理，我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的機械設備都有哪些

        浮法玻璃生產(chǎn)的機械設備是由:

        1、熔窯:由配料系統送來(lái)的合格的混合料經(jīng)加入碎玻璃后送入熔窯裝料機自動(dòng)投入熔窯,借助重油經(jīng)噴咀霧化和熱空氣混合燃燒.產(chǎn)生高溫火焰的熱量,經(jīng)熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經(jīng)水冷式的攪拌器均勻進(jìn)入工作段,并調整至成型所需的溫度范圍.

        2、錫槽:錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,錫槽由耐火材料砌筑而成.外部設鋼結構外殼,整個(gè)錫槽由下部支承鋼結構支承,支承結構設計獨特,能免受風(fēng)機及其他機械振動(dòng)的影響,以確保錫液面水平.

        錫槽內部充滿(mǎn)錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經(jīng)流槽進(jìn)入錫槽,并浮在水平的錫液面上,經(jīng)冷卻形成平整的玻璃帶.為控制玻璃的厚度,錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監測設備和儀表,攝象機等.

        3、退火窯:為清理應力和提高玻璃質(zhì)量,從錫槽來(lái)的玻璃板帶,進(jìn)入退火窯退火處理.

        退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復合輥道、輪胎輥道共150只組成,輥道由馬達、減速器成組驅動(dòng).輥道面標高可調節.當電驅動(dòng)發(fā)生故障時(shí)可用手轉動(dòng).

        4、成品加工線(xiàn):退火后的玻璃板帶連續進(jìn)入成品加工線(xiàn),經(jīng)淋水沖洗、烘干、掃描、檢驗、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然后由取片裝置自動(dòng)取片、襯紙、堆垛、包裝.切下的毛邊及不合格的玻璃經(jīng)破碎通過(guò)膠帶運輸機送入碎玻璃系統.

        5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統.

二、制造玻璃的機器是如何調機的

        設備上原裝都應該有調試工具的,使用內六角扳手,橫梁上都因該有相對應的標尺,先參考基本的間距,然后需要長(cháng)的玻璃條放置在相對應的定位塊邊上,用游標卡尺測試相對應的實(shí)際切刀切痕,然后固定就可以了

        (1)現場(chǎng)條件應具備380V交流電源,工業(yè)自來(lái)水源、排水溝.

        (2)正確擺放進(jìn)料段機架、清洗段機架、干燥段機架、出料段機架、控制柜和通風(fēng)機箱.

        (3)調整支座調節整機水平度,允差1.5MM,縱向3MM(僅允許進(jìn)料段比出料段高).

        (4)玻璃清洗機整機縱向水平度符合要求后將四段機架連接緊固(機架上備有連接螺栓副).

        (5)在進(jìn)料段機架與清洗段機架、清洗段機架與干燥段機架之間縫隙中涂上玻璃膠,以防止二處漏水.

        (6)按有關(guān)標準連接各傳動(dòng)系統.

        (7)向水箱灌水前應將水箱清理干凈.

        (8)安裝調整后按本說(shuō)明書(shū)規定之操作順序試車(chē).

        (9)清洗小規格玻璃片時(shí)請勿與傳送輥平行放置. 

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