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【中玻網(wǎng)】日產(chǎn)量持續打破10700重量箱、產(chǎn)品一級品率達90%、成本費用不斷下降......進(jìn)入9月份,萍礦集團浮法玻璃廠(chǎng)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益穩中有升、穩中向好,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)呈現良好態(tài)勢。
自今年3月份復產(chǎn)以來(lái),浮法玻璃廠(chǎng)抓住玻璃產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展、轉型升級的機遇,通過(guò)創(chuàng )新工藝、管控成本、強化管理等一系列舉措,有力促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。
改變創(chuàng )新玻璃工藝,提升生產(chǎn)能力,壓縮成本費用
浮法玻璃廠(chǎng)通過(guò)深層水包、鼓泡器的使用,在同等燃料量的情況下,提高了拉引量,使產(chǎn)品一級品率達到90%;通過(guò)對燃料槍、采裝人工分片進(jìn)行技術(shù)改造,以及對桁車(chē)安裝起吊安全監測設備等措施,減少了燃料消耗、產(chǎn)品缺點(diǎn)和玻璃破損,提升了產(chǎn)品質(zhì)量;燃料采用清潔能源天然氣,優(yōu)化工藝后減少環(huán)保脫硫費用60多萬(wàn)元;玻璃裝片采用噴粉工藝,較之前采用防霉紙節約包裝成本約60萬(wàn)元,防霉效果也更好。
加強成本管控,細化成本指標,深入提質(zhì)增效
浮法玻璃廠(chǎng)通過(guò)制定下發(fā)車(chē)間考核目標,各車(chē)間與廠(chǎng)部簽訂責任狀,建立成本控制目標責任體系,全過(guò)程、整體化進(jìn)行成本監控、比較、分析。各車(chē)間一體加強用電、用水管理,狠抓修舊利廢、節能降耗等工作,千方百計降本增效。目前,純堿通過(guò)廠(chǎng)對廠(chǎng)直供采購,壓縮中間商利潤,節約采購成本約13萬(wàn)元;而且純堿單耗減少至10.46kg/wb,降低單位成本0.28元/重量箱;電力單位成本也比測算成本減少了0.26元/重量箱。
強化內部管理,嚴控費用支出,挖掘企業(yè)潛力
浮法玻璃廠(chǎng)通過(guò)制定并嚴格執行非生產(chǎn)性費用支出管理辦法和報銷(xiāo)規定,今年上半年非生產(chǎn)性費用支出同比下降6.67萬(wàn)元,下降比例為33%。通過(guò)加強銷(xiāo)售管理,進(jìn)一步穩定和拓展用戶(hù),產(chǎn)品銷(xiāo)量不斷增加。深化三項制度改變,有效降低人工成本。同時(shí),對儲運轉運裝卸玻璃原片實(shí)行承包責任制,目前已節約成本支出近30萬(wàn)元。
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