一、氣泡，空氣或其他揮發(fā)性氣體所形成的小的球形狀，在夾層玻璃中間或邊部的任何地方出現密集氣泡。

　　1.引起氣泡的原因

　　a.排氣不良；輥壓速度不對、輥壓溫度過(guò)低或過(guò)高。

　　b.膠片的紋路過(guò)細。

　　2.處理方法

　　a.調整輥壓除氣的工藝參數，改善除氣和封邊效果。

　　b.選擇排氣紋路合適的膠片。

　　二、氣袋，非球形的空氣氣袋出現在玻璃內表面，或大或小不規則，在夾層玻璃的中間或邊部任何地方，常在出高壓釜時(shí)出現，有些情況下可看到膠片的紋路。

　　1.引起氣袋的原因

　　a.配對的玻璃片之間有疊差或間隙。

　　b.玻璃和膠片表面有玻璃碎屑或異物。

　　c.在膠片或玻璃上有凹痕或凸塊。

　　2.處理方法

　　a.在進(jìn)行合片時(shí)檢查配對玻璃的配合情況，避免出現疊差和間隙。

　　b.玻璃和膠片的表面一定要清理干凈，不能有任何異物在膠片和玻璃表面上。

　　c.合片時(shí)檢查膠片和玻璃，避免有凹痕和凸塊的夾在中間。

　　三、在兩片玻璃之間沿邊部區域沒(méi)有膠片，在預壓除氣時(shí)或預壓除氣后可見(jiàn)或在高溫處理后可見(jiàn)的邊部缺膠現象。

　　1.引起原因

　　A.如果在預壓除氣后可見(jiàn)，原因是合片時(shí)膠片放在玻璃上的位置不當造成錯位、膠片修邊距離玻璃邊部太近膠片收縮過(guò)度所致。

　　B.如高溫高壓后可見(jiàn)，高壓釜溫度過(guò)高造成邊部膠片流動(dòng)所致。

　　2.處理方法

　　A.合片時(shí)膠片與玻璃周邊要吻合、不能錯位；注意修邊余量保持3-5mm、考慮到膠片收縮量避免修邊余量太小。

　　B.檢查并確定高壓釜溫度控制程序、校準溫度檢驗儀表和溫度探頭，高壓釜溫度不能過(guò)高于150攝氏度。

　　四、SGP膠片夾層玻璃出現局部肉眼可見(jiàn)彩虹，稱(chēng)之局部彩虹

　　1.引起原因：在高壓釜中進(jìn)行高溫高壓處理時(shí)玻璃受到的局部壓力過(guò)大、不同位置的膠片出現不均勻的厚度和殘余應力而產(chǎn)生的光畸變。

　　2.處理方法：在入釜玻璃車(chē)上正確放置玻璃和玻璃分割襯墊物，避免玻璃產(chǎn)生不均勻的壓力。

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