玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。具體影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的因素我們來(lái)做下總結：

　　1、塑性變形

　　如凹模出現型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等現象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內壁由于軟化而被壓塌或壓堆。

　　2、磨喪失效

　　磨喪失效是指刃門(mén)鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等。

　　3、委頓失效

　　委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會(huì )合部位，委頓斷裂時(shí)斷門(mén)分兩部門(mén)，一部門(mén)為委頓裂紋生長(cháng)形成的委頓處破碎斷面，出現貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點(diǎn)。另一部門(mén)為突然斷裂，出現不屈整粗糙斷面。

　　4、斷裂失效

　　斷裂失效常見(jiàn)現象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備斷裂進(jìn)程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時(shí)突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會(huì )擴展。

　　擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬后，通過(guò)一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產(chǎn)玻璃鋼線(xiàn)型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。

　　國外對玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術(shù)研究較早，而國內起步較晚，國內在八十年代末期才相繼從英國、美國引進(jìn)了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著(zhù)玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進(jìn)設備已不能滿(mǎn)足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術(shù)和工藝基礎上，開(kāi)始設計并研制了國產(chǎn)玻璃鋼拉擠設備。