【中玻網(wǎng)】

核心提示：一塊毫不起眼的玻璃，搖身一變，成為價(jià)值千金的液晶顯示屏。在東湖高新區的TCL武漢華星光電，是武漢“光芯屏端網(wǎng)”萬(wàn)億產(chǎn)業(yè)陣列中的重要成員，這里每天都上演著(zhù)玻璃晉升顯示屏的奇妙旅程，但比奇妙旅程更奇的，是這個(gè)車(chē)間幾乎沒(méi)有一個(gè)人。

一塊塊玻璃被機械手臂運送到一臺臺設備里

一塊毫不起眼的玻璃，搖身一變，成為價(jià)值千金的液晶顯示屏。在東湖高新區的TCL武漢華星光電，是武漢“光芯屏端網(wǎng)”萬(wàn)億產(chǎn)業(yè)陣列中的重要成員，這里每天都上演著(zhù)玻璃晉升顯示屏的奇妙旅程，但比奇妙旅程更奇的，是這個(gè)車(chē)間幾乎沒(méi)有一個(gè)人。

11月8日，長(cháng)江日報記者經(jīng)過(guò)特許，走進(jìn)武漢華星無(wú)塵車(chē)間，探訪(fǎng)第六代LTPS（低溫多晶硅）液晶顯示面板智能生產(chǎn)線(xiàn)（t3項目）。

走進(jìn)建筑面積約40萬(wàn)平方米，相當于五六個(gè)足球場(chǎng)大小的巨無(wú)霸廠(chǎng)房，穿上嚴實(shí)的連體無(wú)塵服，洗手烘干，戴上手套后再次洗手烘干，踩過(guò)粘塵墊，穿過(guò)風(fēng)淋室吹風(fēng)除塵后，液晶面板生產(chǎn)線(xiàn)映入眼簾：約10米高的廠(chǎng)房因光照顏色的不同，被分為白光區和黃光區，一眼望不到頭，一臺臺大型先進(jìn)設備擺放在無(wú)塵車(chē)間內。

相比傳統生產(chǎn)車(chē)間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜環(huán)境，TCL華星的生產(chǎn)車(chē)間像一個(gè)圖書(shū)館。潔凈的廠(chǎng)房，大型智能化機臺，極少數的操作工人，整個(gè)車(chē)間既安靜又潔凈。

在白光區，一塊塊1.5米×1.85米的玻璃被機械手臂運送到一臺臺設備里，通過(guò)準分子激光退火等手段，將非晶硅結構的玻璃基板變?yōu)槎嗑Ч杞Y構�！斑@里有核心的低溫多晶硅技術(shù)。整個(gè)處理過(guò)程都是在近600℃的高溫中完成。你看，準分子激光退火程序就是在那個(gè)黑色的機器里完成�！迸阃浾叩闹圃觳抗こ處熤钢�(zhù)其中一臺設備說(shuō)。

經(jīng)過(guò)成膜處理的玻璃基板被送入黃光區�！捌毓馐且壕э@示屏的核心工藝。為了防止廠(chǎng)房?jì)日彰饔玫陌谉糁械乃{光造成光阻膠提前曝光，需要在黃 色燈光下完成�！惫こ處熃忉屨f(shuō)。

在這里，記者看到一條寬約5米的傳輸主通道，一輛輛自動(dòng)運輸車(chē)不停穿梭，通過(guò)布滿(mǎn)工廠(chǎng)的軌道，將玻璃基板按照設計程序送入不同的區域�！帮@示屏生產(chǎn)程序多，精細化程度高，不可能人工搬運。這里的搬運靠1000多臺自動(dòng)化設備和600多個(gè)機械臂來(lái)完成�！�

接下來(lái)，玻璃基板在不同區域、不同機器中穿梭，依次完成清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產(chǎn)工序，被層層疊疊覆蓋十幾層“膜”，顯示屏里最核心的部分就做成了。再經(jīng)過(guò)覆蓋彩色玻璃基板、填充液晶等多道工藝，做成一塊液晶顯示面板。之后，根據客戶(hù)需求，液晶顯示面板被切割成不同尺寸，然后走出TCL華星，被發(fā)往手機制造工廠(chǎng)。

預切割成一塊塊液晶屏

“能肉眼看見(jiàn)動(dòng)的多半是機械手臂等傳輸設備，大多數工序都在機器設備里面完成，除了檢查玻璃基板外觀(guān)是否存在問(wèn)題的環(huán)節，幾乎不需要人工操作�！惫こ處熃榻B說(shuō)。這也正是“無(wú)人工廠(chǎng)”的特點(diǎn)——實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的智能自動(dòng)化，生產(chǎn)設備加工過(guò)程中無(wú)需專(zhuān)門(mén)人員值守。

讓人開(kāi)眼界的，并不只是高度的智能自動(dòng)化。

在TCL華星廠(chǎng)房里，記者發(fā)現，屋頂和地面都鋪滿(mǎn)了白色的隔板。仔細看，天花板和地板上都布滿(mǎn)了細小的孔。除了機器，廠(chǎng)房?jì)瓤床坏揭桓芫�(xiàn)。

原來(lái)，地板下有架空層，管線(xiàn)都布放其間。這里面還有空氣凈化系統，灰塵被地板上的細孔吸入管道，經(jīng)過(guò)凈化處理后排出，天花板上的細孔則送入凈化過(guò)的空氣。這一切，都是為了潔凈度,部分區域潔凈度超過(guò)ICU（重癥監護病房）。

“生產(chǎn)液晶面板，對潔凈度和平整度的要求極為苛刻。廠(chǎng)房越潔凈，生產(chǎn)出來(lái)的屏幕能達到的精 密度也就越高�！惫こ處熃榻B說(shuō)。

這背后，是TCL華星高額的投入，特別是先進(jìn)設備的投入。比如用于曝光的設備每臺高達億元以上；第6代LTPS（低溫多晶硅）液晶顯示面板生產(chǎn)線(xiàn)（t3項目）和柔性L(fǎng)TPS-AMOLED顯示面板生產(chǎn)線(xiàn)（t4項目）總投資達585億元。

涂布曝光機產(chǎn)線(xiàn)

更重要的是，TCL華星自組研發(fā)團隊全力研發(fā)專(zhuān) 利技術(shù)。2014年落戶(hù)武漢的TCL華星光電成為首 家發(fā)明專(zhuān) 利單年申請量突 破千件的企業(yè)。目前其發(fā)明專(zhuān) 利申請總量連續6年位居湖北省第 一。