免責聲明："本檢驗標準為通用技術(shù)指引，具體檢測方案應根據項目合同技術(shù)規范制定"

對于工程項目，如何確保真空玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下為真空玻璃入場(chǎng)檢驗必須項：

1、傳熱系數指標(U值)檢測

1.1檢驗目的：查看真空玻璃保溫性能是否達標；

1.2檢測設備及方法：現場(chǎng)隨機抽取5組真空玻璃，用高精度傳熱檢測儀進(jìn)行U值檢測 (蘭迪可提供相關(guān)設備，該檢測儀已通過(guò)多項權威認證，廣泛應用于家電制造及高端建筑項目入場(chǎng)檢驗；

1.3檢測結果及要求：現場(chǎng)隨機抽樣進(jìn)行U值檢測，如果每組玻璃數值均符合合同技術(shù)指標，則該批次樣品符合項目要求；如果有1組不達標，則該批次樣品性能一致性較差，需要繼續加大抽檢數量，確認是否能滿(mǎn)足合同要求。

2、支撐物完整性測試

2.1檢驗目的：確保真空玻璃服役期內產(chǎn)品穩定性；

2.2測試方法：現場(chǎng)隨機抽取1組長(cháng)度大于1.2米的真空玻璃，兩端支起，測試人員在上面走動(dòng)或跳動(dòng)，仔細觀(guān)察支撐物是否有破碎或發(fā)出響聲(必要時(shí)可用放大鏡仔細觀(guān)察，真空玻璃在服役期內，支撐物處會(huì )受到不斷剪切摩擦，長(cháng)期損傷遠大于踩踏損傷)；

安全提示：測試人員需佩戴安全防護裝備，保持玻璃兩端支撐穩定"

2.3檢測要求及結果：踩踏過(guò)程中，如果出現玻璃破損、支撐物破損或異響等現象，則該批玻璃服役期內穩定性不達標。

3、封邊結合力測試

3.1檢驗目的：真空玻璃邊緣強度及密封穩定性；

3.2測試方法：現場(chǎng)隨機抽取1組玻璃，用工具刀或螺絲刀從真空玻璃邊緣刺入，觀(guān)測玻璃破損狀態(tài)及界面；

3.3檢測要求及結果：玻璃撬開(kāi)后，如果兩片玻璃快速開(kāi)裂，同時(shí)開(kāi)裂后玻璃基板表面出現光滑無(wú)損傷情況，則表明該批邊緣粘接強度不達標，該批玻璃在服役期內容易出現漏氣或破損現象。

4、外觀(guān)質(zhì)量檢查

4.1檢驗目的：查看真空玻璃外觀(guān)品質(zhì)；

4.2檢驗方法：現場(chǎng)隨機抽取5組真空玻璃目視檢查，查看封邊寬度是否均勻美觀(guān)、玻璃表面及內腔是否有污跡、絨毛、劃傷等；

4.3檢測結果及要求：如果封邊寬度波動(dòng)較大，說(shuō)明該批玻璃工藝的一致性較差，封邊應力均勻性不達標。如果玻璃內腔污跡、絨毛較多，則說(shuō)明玻璃有可能未在無(wú)塵環(huán)境生產(chǎn)，后期各類(lèi)異物會(huì )成為放氣源破壞真空腔的真空度，影響真空玻璃使用壽命；

5、支撐物排布檢測

5.1檢驗目的：查看支撐物排布是否規律，以及有無(wú)多余布置、缺位；

5.2檢測方法：用尺子確認支撐物布放規則，看是否為規則陣列，以及有無(wú)長(cháng)距離的移位；同時(shí)目視檢查整版有無(wú)支撐物缺位或多布；

5.3檢測結果及要求：如果陣列不規則，會(huì )使玻璃所受機械載荷也不均勻。如果缺位，進(jìn)一步加大了載荷的不均勻性，再疊加服役過(guò)程中溫度變化的載荷，極有可能使玻璃發(fā)生破損。

6. 尺寸、厚度檢查

6.1檢驗目的：看玻璃尺寸、厚度是否達標；

6.2檢驗方法：現場(chǎng)隨機抽取5組真空玻璃，使用卷尺、卡尺測量玻璃長(cháng)、寬、對角線(xiàn)長(cháng)度和厚度；

6.3檢測結果及要求：如果玻璃規格不符合技術(shù)合同規則，安裝時(shí)會(huì )存在“卡不緊”或“卡太緊”的問(wèn)題，加大玻璃破損風(fēng)險，判定不合格。

7. 玻璃疊差檢查

7.1檢驗目的：測量組成真空玻璃的兩片玻璃的疊差；

7.2檢驗方法：現場(chǎng)隨機抽取5組真空玻璃，使用卡尺測量玻璃疊差；

7.3檢測結果及要求：如果疊差較大，會(huì )直接影響封接有效寬度，對真空玻璃壽命產(chǎn)生負面影響。

8. 弓形度檢查

8.1檢驗目的：測量真空弓形度；

8.2檢驗方法：現場(chǎng)隨機抽取5組真空玻璃，使用塞尺、魚(yú)線(xiàn)測量玻璃弓形度；

8.3檢測結果及要求：如果弓形度較大，相當于玻璃本身存在預應力，勉強裝進(jìn)框內，變形受限，受溫差影響，易產(chǎn)生應力集中，導致玻璃自****損。