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在玻璃深加工過(guò)程中,鋼化工藝是確保玻璃強度與安全性能的關(guān)鍵環(huán)節。而在日常生產(chǎn)中,一些看似不起眼的細節往往會(huì )對最終效果產(chǎn)生重要影響。本文將從加熱控制、環(huán)境溫度、打孔等異形玻璃處理等方面,分享五個(gè)實(shí)用的鋼化操作技巧,助力企業(yè)提升品質(zhì)與效率。
1. 加熱過(guò)程需分階段控制,避免“加熱不均”
在鋼化爐中,玻璃的加熱通常分為兩個(gè)階段:首先是先快速升溫,隨后進(jìn)入均熱階段。這一過(guò)程中,如控制不當易導致局部溫差,進(jìn)而影響平整度和鋼化強度。因此,合理設定升溫曲線(xiàn),是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一步。
2. 環(huán)境溫度影響風(fēng)壓與冷卻時(shí)間
鋼化效果不僅取決于爐內參數,外部環(huán)境同樣不可忽視。尤其在冬季或低溫車(chē)間環(huán)境下,由于環(huán)境溫度較低,所需的風(fēng)壓與吹風(fēng)時(shí)間可適當下調。這不僅可以保證鋼化品質(zhì),而且有助于節能降耗。
3. 打孔玻璃需調整加熱時(shí)長(cháng)
對于帶孔或帶槽的玻璃,其熱傳導路徑發(fā)生變化,局部厚度變化顯著(zhù),因此在加熱階段應適當延長(cháng)時(shí)間,一般建議在同規格玻璃基礎上增加2.5%至5%。否則,局部溫差過(guò)大可能引發(fā)炸裂或變形問(wèn)題。
4. 帶尖角玻璃的擺放有講究
當玻璃角度小于30°,熱量在尖角區域集中易導致局部過(guò)熱變形。此類(lèi)玻璃可適當縮短加熱時(shí)間,并在擺放時(shí)將尖角朝向爐尾,同時(shí)放置少量廢品玻璃作為熱緩沖,防止過(guò)快吸熱引起翹曲。
5. 壓花玻璃應調整加熱策略
壓花玻璃的紋理影響其加熱均勻性。通常建議將不平面朝上,并根據玻璃最厚區域調整加熱時(shí)間與風(fēng)壓設置,確保整體鋼化均勻。
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