當傳統安全培訓遭遇員工打瞌睡、內容脫節實(shí)際等困境，蘭迪機器玻璃鋼化裝備制造廠(chǎng)用一套 “輪值分享+隨機抽檢” 機制破局：沒(méi)有冗長(cháng)課件，不占生產(chǎn)時(shí)間，僅憑每周晨會(huì )3分鐘，便讓車(chē)間違規操作半年下降90%。2025年7月全面推廣至今，38名一線(xiàn)員工主動(dòng)推薦49個(gè)實(shí)戰安全視頻，掀起一場(chǎng)“全員當講師”的安全文化潮流。

一、機制內核：雙循環(huán)驅動(dòng)主動(dòng)安全

1. 輪值分享——把話(huà)筒交給員工

角色轉換：每周1名員工擔任安全分享員，自主篩選與崗位強相關(guān)的視頻案例（如《角磨機使用的五個(gè)危險動(dòng)作》）；

深度內化：為挑出1個(gè)優(yōu)質(zhì)視頻，平均需觀(guān)看10+素材，學(xué)習量提升10倍；

資源沉淀：建立車(chē)間級視頻庫，49個(gè)精選案例覆蓋機械傷害、吊裝安全、高處作業(yè)、用電安全等7類(lèi)高頻風(fēng)險。

2. 隨機抽檢——用輕壓力激活專(zhuān)注力

隨機抽問(wèn)：周例會(huì )上隨機抽選員工，3分鐘內輸出感悟（如：“視頻里夾具崩濺事故提醒我每天檢查機床臺鉗”）；

發(fā)言要求：必須關(guān)聯(lián)自身崗位風(fēng)險，杜絕空泛議論；

平等參與：班組長(cháng)與新員工同列抽檢名單，實(shí)現人人參與。

二、實(shí)效驗證：數據背后的行為革命

三、可復制模板：三步落地輕量化創(chuàng )新

STEP 1：輪值制度設計

周期：每周輪換，覆蓋全部一線(xiàn)崗位；

資源：按工種/作業(yè)類(lèi)型分類(lèi)視頻庫（機加工類(lèi)/機械裝配類(lèi)/電氣類(lèi)等）；

質(zhì)量：班組長(cháng)前置審核，確保內容“三貼近”（崗位、設備、風(fēng)險）。

STEP 2：抽檢規則增效

方式：工號抽簽（70%）+ 接力指定（30%），兼顧公平與趣味；

時(shí)長(cháng)：發(fā)言≤3分鐘，視頻≤180秒，避免疲勞感。

STEP 3：閉環(huán)管理保障

激勵：月度評選“較好分享”，給予通報表?yè)P；

轉化：?jiǎn)T工提出的改進(jìn)建議納入車(chē)間隱患整改清單或改善立項；

文化：將“輪值分享出勤率”納入安全積分體系，將員工安全貢獻數據化。

四、文化升維：從“制度約束”到“全員共創(chuàng )”

蘭迪機器的實(shí)踐揭示基層班組安全教育的本質(zhì)規律：

輕量化滲透：3分鐘晨會(huì )碎片替代1小時(shí)培訓，讓安全融入生產(chǎn)節奏；

場(chǎng)景化綁定：用行車(chē)吊裝視頻教育行車(chē)工，用電氣事故警示電工——精準匹配才入腦入心；

主權移交：?jiǎn)T工從“被教育者”變?yōu)椤敖逃O計者”，真正掌握安全話(huà)語(yǔ)權。

五、結語(yǔ)

沒(méi)有高投入的VR實(shí)訓，無(wú)需外聘講師團隊——蘭迪機器用 “員工的視角教育員工” ，讓安全知識在輪值篩選、抽檢輸出的雙循環(huán)中自然流淌。當49個(gè)視頻從38名員工手中傳遞，當90%的違規率化為安全積分榜上的紅星，這條低成本、高度認同的安全教育新路，正為裝備制造行業(yè)點(diǎn)燃“我要安全”的星火。

（寫(xiě)作說(shuō)明：文中數據均以蘭迪機器生產(chǎn)制造廠(chǎng)安全管理工作實(shí)際，內容方面借助AI工具進(jìn)行了語(yǔ)言的潤色修改）