近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“北大先鋒”）負責實(shí)施的山東某化工企業(yè)變壓吸附分離一氧化碳（PSA-CO）裝置優(yōu)化改造項目順利投產(chǎn)。改造后的PSA-CO裝置運行穩定，CO產(chǎn)品氣純度顯著(zhù)提升，成功助力該企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)恢復高效生產(chǎn)，每年將為客戶(hù)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

技改勢在必行，方案精準設計

該化工企業(yè)10萬(wàn)噸/年丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)配套的PSA-CO裝置自投運以來(lái)，因前期選用的一氧化碳吸附劑質(zhì)量不佳，始終無(wú)法達到設計產(chǎn)能，且產(chǎn)出的CO產(chǎn)品氣雜質(zhì)含量偏高，嚴重影響了后續丁辛醇合成工段的穩定運行和生產(chǎn)成本。期間企業(yè)嘗試更換吸附劑，但分離效果仍未見(jiàn)好轉。為徹底解決這一生產(chǎn)瓶頸，提高CO產(chǎn)品氣質(zhì)量，降低長(cháng)期運行損失，企業(yè)決定于2025年8月啟動(dòng)PSA-CO裝置技術(shù)改造，并最終選擇了擁有大量成功業(yè)績(jì)、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務(wù)。

本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產(chǎn)品氣，處理氣量為4450 Nm³/h。生產(chǎn)企業(yè)尤其關(guān)注CO產(chǎn)品氣的穩定性，并且要求其中CO₂雜質(zhì)控制在0.02%以下。北大先鋒技術(shù)團隊深入現場(chǎng)勘查，充分了解裝置現狀和原料氣條件后，為用戶(hù)定制了針對性的技改方案。項目團隊通過(guò)精確模擬計算，提出了兩種不同收率與雜質(zhì)控制水平的CO產(chǎn)品氣運行工況方案，并與用戶(hù)深入探討，最終選擇了整體經(jīng)濟性更優(yōu)的方案，具體優(yōu)化措施包括：

首先，流程優(yōu)化，對部分設備和管道進(jìn)行改造，優(yōu)化工藝流程，有效提高了CO產(chǎn)品的回收率；第二，控制升級，針對原控制系統存在的問(wèn)題，重新進(jìn)行組態(tài)編程，升級核心控制程序，提升裝置自動(dòng)化水平和運行穩定性；第三，設備改進(jìn)，優(yōu)化程控閥門(mén)，并增加節流消音器，改善操作環(huán)境。

堅持攻堅克難，項目提前告捷

雙方正式簽訂合同后，生產(chǎn)企業(yè)在人員、機具等方面給予了高效配合，迅速完成了舊吸附劑的卸出、系統清理等前期準備工作。北大先鋒項目團隊則克服了夏季高溫天氣、原有供應商技術(shù)資料缺失且配合度差等困難，通過(guò)現場(chǎng)細致勘察與測試，在短時(shí)間內完成了控制程序升級。雙方緊密協(xié)作，合理調整施工節奏，確保項目快速推進(jìn)，吸附劑裝填及還原工作順利完成，項目于2025年9月4日一次開(kāi)車(chē)成功。

經(jīng)濟效益顯著(zhù)，賦能生產(chǎn)升級

裝置投運后，運行穩定可靠，CO產(chǎn)品氣各項指標完全滿(mǎn)足甚至優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求。高純度、高質(zhì)量、高收率的CO產(chǎn)品有效保障了下游丁辛醇合成反應的順利進(jìn)行，顯著(zhù)降低了合成過(guò)程的原料消耗與生產(chǎn)成本。據估算，項目改造后丁辛醇產(chǎn)量提升了20-25%，按照當前市場(chǎng)價(jià)格計算，預計每年增加創(chuàng )收達上億元。北大先鋒以領(lǐng)先的變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)為客戶(hù)打造了產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢，實(shí)現降本提質(zhì)，增強了企業(yè)核心市場(chǎng)競爭力。

這一技改項目的成功，解決了困擾該化工企業(yè)多年的生產(chǎn)難題，一氧化碳的穩定生產(chǎn)標志著(zhù)丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)的“源頭動(dòng)力”得到加固升級，實(shí)現了企業(yè)從原料端保障生產(chǎn)效能與經(jīng)濟效益的跨越式提升。