<table border="0" cellspacing="0" cellpadding="5" width="高標準"> <tbody> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="113%"> <tbody> <tr> <td> <ul> <li> <div><span style="font-size: x-small; color: #000000; font-family: 宋體;"><strong><a name="選擇點(diǎn)焊工藝的一般步驟"><span style="text-decoration: underline;">選擇點(diǎn)焊工藝的一般步驟</span></a></strong></span> <a name="1"></a></div> </li> </ul> <p align="left">   通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電較的端面形狀和尺寸。其次初步選定電較壓力和焊接時(shí)間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接式樣。經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電較壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規定的要求為止。</p> <p align="left"><strong><a name="焊點(diǎn)的標志是什么？"><span style="font-size: x-small;"><span style="text-decoration: underline;">焊點(diǎn)的標志是什么？</span></span></a></strong> <a name="2"></a></p> <p align="left">    <strong><span style="color: #000000;">較常用的檢驗試樣的方法是</span><span style="color: #ff0000;">撕開(kāi)法</span><span style="font-size: medium;">，</span></strong>在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕開(kāi)圓孔和凸臺，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無(wú)縮孔、裂紋等。</p> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="102%"> <tbody> <tr> <td colspan="2"> <ul> <li><strong><span style="color: #000000; font-family: 宋體;"><a name="不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？"><span style="text-decoration: underline;">不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？</span></a></span></strong> <a name="3"></a></li> </ul> <div><span style="color: #000000;">    當進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對稱(chēng)于其交界面，而是向厚度或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時(shí)，厚度一邊電阻大、交界面離電較遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導電、導熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。如右圖所示</span></div> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="高標準"> <tbody> <tr> <td width="1%"> <ul> <li><strong><a name="調整焊核偏移的原則："><span style="text-decoration: underline;">調整焊核偏移的原則：</span></a></strong> <a name="5"></a></li> </ul> <div>    增加薄板或導電、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用方法有：</div> </td> <td width="99%"> <ul> <li><strong><a name="調整焊核偏移常用的方法"><span style="text-decoration: underline;">調整焊核偏移常用的方法</span></a>:</strong> <a name="6"></a></li> </ul> <div>    1.采用強條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響加大，電較散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。</div> <div>    2.采用不同接觸表面直徑的電較:在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電較散熱的影響。</div> <div>    3.采用不同的電較材料:在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。</div> <div>    4.采用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側的散熱.</div> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="高標準"> <div>　</div> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <ul> <li><strong><span style="font-size: x-small; font-family: 宋體;"><a name="凸焊工藝的特點(diǎn)"><span style="text-decoration: underline;">凸焊工藝的特點(diǎn)</span></a></span></strong> </li> </ul> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"><span style="color: #000000; font-family: 宋體;">凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服點(diǎn)焊熔核偏離的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)工件的厚度比可以達6：1。</span>凸焊時(shí)，電較必須隨著(zhù)凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì )因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應選用非常大的電較壓力，為防止凸點(diǎn)移位，還應選用較小的焊接電流。</td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"><strong>凸焊的工藝參數</strong></td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="高標準"> <tbody> <tr> <td> <ul> <li>電較壓力: </li> </ul> <div>    凸焊的電較壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數量等。電較壓力應足以在凸點(diǎn)達到焊接溫度時(shí)將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。電較壓力過(guò)大會(huì )過(guò)早的壓潰凸點(diǎn)，失去凸點(diǎn)的作用，同時(shí)因電流密度有效果而降低接頭強度。壓力過(guò)小又會(huì )引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動(dòng)性越高越好，提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導向部分采用滾動(dòng)摩擦。</div> </td> </tr> </tbody> </table> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="102%"> <tbody> <tr> <td> <div> </div> <ul> <li>焊接時(shí)間 </li> </ul> <div>    對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電較壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間是次要的。在確定合適的電較壓力和焊接電流后，在調節焊接時(shí)間，以獲得滿(mǎn)意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應加大焊接電流，但過(guò)分加大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(cháng)，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(cháng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的</div> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="高標準"> <tbody> <tr> <td> <ul> <li>焊接電流 </li> </ul> <div>    凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。推薦的電流應該是在采用合適的電較壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的非常大電流。對于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。</div> <div>    多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀，以及焊機次較回路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。</div> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <table border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" width="高標準"> <tbody> <tr> <td> <ul> <li>凸點(diǎn)位置 </li> </ul> <div>     凸焊時(shí)還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。焊接異種金屬時(shí)，應將凸點(diǎn)沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電較也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí),為了減少平板一側的散熱,常用鎢-銅燒結材料或鎢做電較的嵌塊.</div> </td> </tr> </tbody> </table> </td> </tr> <tr> <td colspan="2" width="130%"> <ul> <li> <div><strong><span style="color: #000000; font-family: 宋體;"><a name="儲能焊接和交流焊接的區別"><span style="text-decoration: underline;">儲能焊接和交流焊接的區別</span></a></span></strong> <a name="4"></a></div> </li> </ul> <div> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <div><a name="貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法"><span style="font-size: x-small;"><span style="text-decoration: underline;">貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法</span></span></a><a name="8"></a></div> <div>    1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時(shí)，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接。如下圖所示。</div> <div> </div> <div>    2.通電方法</div> <div>貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊的應用實(shí)例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿(mǎn)鋼板表面，故不能采用普通的雙面點(diǎn)焊，而采用單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法，因為無(wú)分流，采用單面雙點(diǎn)方式較有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點(diǎn)。</div> <div>    1。凸點(diǎn)的形狀</div> <div>凸點(diǎn)形狀必須采用下圖形狀，即將凸點(diǎn)分成兩段：h段和H段。由于增高了H段部分，焊接接頭以外的區域就不易接觸。當焊接之后，緊接著(zhù)提高電較壓力，壓潰H段部分，因而不會(huì )產(chǎn)生板間間隙。</div> <div> </div> <div>    2.焊接方法</div> <div>為了不壓壞凸點(diǎn)，開(kāi)始加以低的電較壓力，在通電后，緊接著(zhù)要提高電較壓力，這就要求電較的要有較高的隨動(dòng)性能。</div> <div>    3.焊接規范</div> <div>    在國外，雖然有采用1周波通電的情況，但為了不損傷材料表面的聚氯乙烯塑料，必須采用大電流、短時(shí)間的規范進(jìn)行焊接。一般采用1/6周的通電方式來(lái)控制加熱量，即使用電容儲能點(diǎn)焊機進(jìn)行短時(shí)間焊接。焊接規范見(jiàn)下圖：</div> <div> <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" width="80%"> <tbody> <tr> <td rowspan="2" width="149" valign="top"> <div>貼聚氯乙烯塑料面鋼板厚度</div> <div>mm</div> </td> <td rowspan="2" width="76" valign="top"> <div>對應鋼板厚度</div> <div>mm</div> </td> <td colspan="3" width="132" valign="top"> <div>凸點(diǎn)形狀</div> </td> <td colspan="2" width="103" valign="top"> <div>電容儲能</div> </td> <td rowspan="2" width="85" valign="top"> <div>拉剪強度</div> <div>kg</div> </td> </tr> <tr> <td width="48" valign="top"> <div>d1</div> <div>mm</div> </td> <td width="40" valign="top"> <div>d2 mm</div> </td> <td width="44" valign="top"> <div>h</div> <div>mm</div> </td> <td width="61" valign="top"> <div>電容量</div> <div>微法</div> </td> <td width="43" valign="top"> <div>電壓</div> <div>V</div> </td> </tr> <tr> <td width="149" valign="top"> <div>0.6</div> </td> <td width="76" valign="top"> <div>0.6</div> <div>1.6</div> </td> <td width="48" valign="top"> <div>3.5</div> <div>2.0</div> </td> <td width="40" valign="top"> <div>4.2</div> <div>3.0</div> </td> <td width="44" valign="top"> <div>0.5</div> <div>0.4</div> </td> <td width="61" valign="top"> <div>3000</div> <div>4000</div> </td> <td width="43" valign="top"> <div>340</div> <div>360</div> </td> <td width="85" valign="top"> <div>90</div> <div>130</div> </td> </tr> <tr> <td width="149" valign="top"> <div>0.8</div> </td> <td width="76" valign="top"> <div>0.6</div> <div>1.6</div> </td> <td width="48" valign="top"> <div>4.4</div> <div>2.8</div> </td> <td width="40" valign="top"> <div>5.5</div> <div>3.5</div> </td> <td width="44" valign="top"> <div>0.6</div> <div>0.4</div> </td> <td width="61" valign="top"> <div>4900</div> <div>4000</div> </td> <td width="43" valign="top"> <div>360</div> <div>350</div> </td> <td width="85" valign="top"> <div>140</div> <div>230</div> </td> </tr> <tr> <td width="149" valign="top"> <div>1.0</div> </td> <td width="76" valign="top"> <div>0.6</div> <div>1.6</div> </td> <td width="48" valign="top"> <div>4.3</div> <div>3.5</div> </td> <td width="40" valign="top"> <div>5.5</div> <div>4.0</div> </td> <td width="44" valign="top"> <div>0.8</div> <div>0.4</div> </td> <td width="61" valign="top"> <div>5000</div> <div>6000</div> </td> <td width="43" valign="top"> <div>400</div> <div>400</div> </td> <td width="85" valign="top"> <div>230</div> <div>280</div> </td> </tr> <tr> <td width="149" valign="top"> <div>1.2</div> </td> <td width="76" valign="top"> <div>0.6</div> <div>2.3</div> </td> <td width="48" valign="top"> <div>4.0</div> <div>3.5</div> </td> <td width="40" valign="top"> <div>5.5</div> <div>5.0</div> </td> <td width="44" valign="top"> <div>1.0</div> <div>0.4</div> </td> <td width="61" valign="top"> <div>5500</div> <div>8000</div> </td> <td width="43" valign="top"> <div>400</div> <div>430</div> </td> <td width="85" valign="top"> <div>260</div> <div>300</div> </td> </tr> </tbody> </table> </div>