由于禁受了激烈的溫度變更，退火基礎情理玻璃在成型過(guò)程中。使內外層產(chǎn)生溫度梯度，并且由于成品的外形、厚度、受冷卻程度等玻璃機械的分歧，引起制品中產(chǎn)生不規則的熱應力。這種熱應力能降低制品的機械強度和熱穩定性，也影響玻璃的光學(xué)均一性，若應力逾越成品的較限強度，便會(huì )自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應力是一個(gè)嚴重的錯誤謬誤退火是一種熱處理過(guò)程，可使玻璃中存在熱應力盡可能清理或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，的確所有玻璃制品都必要履行退火。玻璃制品中的熱應力，按其存在特色，分為姑且應力和較久應力兩種。
　　
　　由于其導熱性較差，①暫時(shí)應力。玻璃在應變點(diǎn)溫度以下加熱或冷卻時(shí)。各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生必然的熱應力。這種熱應力，隨著(zhù)溫差的存在而存在溫差越大，姑且應力也越大，并隨著(zhù)溫差的消失而消失。這種熱應力稱(chēng)為姑且應力。
　　
　　但在溫度失調之前，應該注重的當然姑且應力可以或許自行打消。當姑且應力值超過(guò)玻璃的較限強度時(shí)，玻璃異常會(huì )自行破裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內的加熱或冷卻速度不宜過(guò)快。
　　
　　由溫差產(chǎn)生的熱應力，②較久應力。玻璃從應變點(diǎn)溫度以上開(kāi)端冷卻時(shí)。玻璃冷卻至室溫、內外層溫度失調后，并不能完全消散，玻璃中仿照照舊殘存著(zhù)一定的應力，這種應力稱(chēng)為水久應力。較久應力的大小取決于成品在應變點(diǎn)溫度以上時(shí)的冷卻速率、玻璃的黏度、熱縮短系數及制品的厚度等玻璃機械。
　　
　　就是把具有較久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內部質(zhì)點(diǎn)可以移動(dòng)的溫度，玻璃的退火。把持質(zhì)點(diǎn)的位移使應力分散（稱(chēng)為應力松懈）來(lái)清理或減弱較久應力。應力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。是以，一個(gè)合適的退火溫度范圍，玻璃得到精采退火質(zhì)量的關(guān)鍵實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，完全清理較久應力是不可能的通過(guò)退火祝愿殘余應力增添或均化到較低制約之內，以增強玻璃的機械強度和熱穩定性厚玻璃退火的特點(diǎn)厚玻璃的生產(chǎn)體式格局重要有反向法和擋板法兩種，這里重要談判擋板法生產(chǎn)厚玻璃時(shí)的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“解凍”擋板區域。其退火的重要特點(diǎn)如下，1.此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應力很大。2.玻璃越厚，熱量連結在玻璃體內的時(shí)辰越長(cháng)。3.為了滿(mǎn)足切割請求，必須減小鋼化應力。4.要防止邊子在后退火區冷卻太快，邊子處產(chǎn)生較高的姑且張應力，導致縱裂損失。
　　
　　控制邊部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲線(xiàn)密切相干，退火改良改良厚度曲線(xiàn)。出格是玻璃板的邊部厚度，個(gè)體要求厚度曲線(xiàn)要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。以往的生產(chǎn)中我經(jīng)常做不到這一點(diǎn)，首要是邊部太薄降低負載，以降低鋼化應力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增添，導致熱量在玻璃體內的貫穿連接時(shí)辰耽誤，若是在高負載下生產(chǎn)厚玻璃會(huì )導致玻璃體內的鋼化應力增加，給后面的切割和客戶(hù)的改切帶來(lái)困難，也會(huì )使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負載，以滿(mǎn)足合適的鋼化應力在A(yíng)區增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水如前所述，邊部應力的利弊直接影響縱切的利害，這就要求玻璃在退火窯的A區和B區盡量前進(jìn)邊部的溫度，因為在退火窯的進(jìn)口處已加了間隙噴槍?zhuān)且栽贏(yíng)區加一對煤氣噴槍是一個(gè)不錯的抉擇，以前進(jìn)玻璃邊部的張應力。同理在清洗機后增加冷凍水也異常能提高邊部的權且張應力，達到改善縱切的目的
　　
　　其熱量保持在玻璃體內的時(shí)辰越長(cháng)，得當下降A區溫度如前所述玻璃越厚。呼應其退火時(shí)辰也就越長(cháng)。由于退火窯的退火長(cháng)度是流動(dòng)的因此可以或許通過(guò)得當下降A區的溫度來(lái)遲誤退火區，較終達到降低玻璃鋼化應力的目的RET區增加邊部煤氣噴槍。厚玻璃的生產(chǎn)中損失非常大的玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時(shí)，多的時(shí)刻有可以或許必要幾小時(shí)，是以我要特別防備類(lèi)似情況產(chǎn)生在厚玻璃的生產(chǎn)中，可以或許采取改良厚度曲線(xiàn)，控制邊部厚度；降低負載；A區增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水；得當下降A區溫度；RET區增加邊部煤氣噴槍等措施來(lái)達到較佳成品率和較佳切割品質(zhì)。
　　
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