【中玻網(wǎng)】為降低能耗和生產(chǎn)成本，信義集團（玻璃）有限公司東莞事業(yè)部興建的純低溫余熱發(fā)電站，發(fā)電裝置為3500千瓦的機組，目前已一體投入使用。余熱發(fā)電站的建立，對玻璃熔窯產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、粉塵、高溫氣體的排放，能更好地進(jìn)行科學(xué)合理的控制，從而大大降低對大氣、環(huán)境的污染，有力改善玻璃工業(yè)的高能耗、高污染問(wèn)題。
　　基于東莞事業(yè)部興建余熱發(fā)電站的經(jīng)驗，信義玻璃計劃將在天津、蕪湖、江門(mén)三大生產(chǎn)基地興建余熱發(fā)電站。信義玻璃四大生產(chǎn)基地余熱發(fā)電項目的建成投產(chǎn)，對緩解相應地區電力緊張、提高資源綜合利用率、改善自然環(huán)境都起到十分積較的作用。
　　信義玻璃東莞事業(yè)部余熱發(fā)電站建成后，生產(chǎn)線(xiàn)熔窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收部分熱量后進(jìn)入煙氣脫硫系統，將從蓄熱室出來(lái)的450℃左右的煙氣直接降低至170℃左右，在無(wú)需大量噴水降溫的情況下，直接滿(mǎn)足了其后脫硫工藝對煙氣進(jìn)口溫度低于180℃的要求，這樣不僅節約了大量用水、用電，也提升了脫硫的效率。
　　信義玻璃余熱發(fā)電站的熱力系統和裝機方案均采用成熟配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，能很好地與玻璃生產(chǎn)線(xiàn)農業(yè)生產(chǎn)體系的配合。正常生產(chǎn)后，年發(fā)電量將達到3066萬(wàn)千瓦時(shí)，可間接減少排放二氧化碳29433余噸，二氧化硫235噸，氮氧化物59噸。該項目投運后，電站循環(huán)水系統排水進(jìn)行處理后，回用于玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，設備冷卻水循環(huán)使用，水資源間接循環(huán)利用率達98.15%。
　　目前，信義玻璃正積較努力持續的提高企業(yè)清潔生產(chǎn)和技術(shù)水平，滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保要求，向國內外先進(jìn)水平看齊，力爭上一個(gè)新臺階，創(chuàng )造越來(lái)越多可觀(guān)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益，保護和改善公司周邊區域生活環(huán)境和自然環(huán)境，為推動(dòng)環(huán)境和社會(huì )經(jīng)濟的協(xié)調發(fā)展貢獻更多知識經(jīng)驗和成果。