【中玻網(wǎng)】日前，中聯(lián)玻璃有限公司積較響應國家節能減排號召，毅然將產(chǎn)能落后的生產(chǎn)一線(xiàn)關(guān)閉停產(chǎn)。公司雖然因此損失8000多萬(wàn)元，但依靠技術(shù)改造、優(yōu)化結構、轉型升級，為企業(yè)拓展了更大的發(fā)展空間。
　　中聯(lián)玻璃有限公司的浮法一線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)始建于1989年，經(jīng)過(guò)21年的時(shí)間，當初先進(jìn)的生產(chǎn)工藝已演變?yōu)槁浜蟮纳a(chǎn)設備，為響應國家的節能減排號召，該公司毅然將產(chǎn)能落后的生產(chǎn)一線(xiàn)關(guān)閉停產(chǎn)，雖然因此損失了8000多萬(wàn)元，但新上的技改項目――700噸級在線(xiàn)Low-E優(yōu)異浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，由于采用了我國自主創(chuàng )新的節能、環(huán)保新一代浮法玻璃技術(shù)，生產(chǎn)出的玻璃能耗低、質(zhì)量?jì)?yōu)，為企業(yè)贏(yíng)得了更多實(shí)際利潤和發(fā)展空間。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術(shù)部副部長(cháng)郭彥敏：我們新上的生產(chǎn)線(xiàn)，采用國內較先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品可以被廣泛應用于汽車(chē)、鍍膜、鍍鏡等深加工行業(yè)，為我們增加了市場(chǎng)銷(xiāo)售渠道，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。
　　該技改項目在充分利用原土建結構、設備設施的基礎上，選用了以節能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的的新設備、新技術(shù)，不僅提高了熔化率，而且降低了燃料消耗。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術(shù)部副部長(cháng)郭彥敏：融化每公斤玻璃液（耗能）由原來(lái)的2000千卡降低到現在的1400千卡，每年可以節約燃料油近千噸，僅此一項，每年可為公司節約資金3千多萬(wàn)元。
　　新技改項目的建成投產(chǎn)，標志著(zhù)中聯(lián)玻璃公司生產(chǎn)已邁入新的發(fā)展階段，不僅使公司實(shí)現了生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃、建設高品質(zhì)玻璃基地、打造完整的上下游產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈的總體設想，而且促進(jìn)了我國玻璃工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。嘗到了節能減排帶來(lái)的好處，該公司又投入資金5500萬(wàn)元，在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)附近配建3臺余熱鍋爐和1臺汽輪發(fā)電機組，利用玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行發(fā)電和供暖，目前項目正在緊張施工中，預計明年3月可以建成投產(chǎn)。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術(shù)部副部長(cháng)郭彥敏：余熱發(fā)電項目投產(chǎn)后，預計年發(fā)電量可以達到5000多萬(wàn)度，減少二氧化碳排放量近5萬(wàn)噸，節約標準煤近2萬(wàn)噸，不僅（可以）增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)的能源結構。