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我國加工玻璃需越五重門(mén)

來(lái)源: 作者:佚名 2004/6/16 13:53:00

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一重門(mén):加工玻璃所需的基礎材料尚不能滿(mǎn)足需求,部分仍依賴(lài)進(jìn)口(平板玻璃產(chǎn)量中滿(mǎn)足高等加工玻璃需求的只占8%
    加工玻璃所需平板玻璃,絕大多數依靠浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)提供,而與國外浮法技術(shù)相比,國內90%以上浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn),其實(shí)物質(zhì)量尚存在平整度差、表面滲錫量高、透光率低、生產(chǎn)規格及品種少等差距。目前國內大部分加工企業(yè)采用國外技術(shù)生產(chǎn)的浮法玻璃原板(例如,上海SYP、大連DFG、天津日板、廣東GFG、青島臺玻等),國內僅有耀華示范線(xiàn)、洛陽(yáng)浮法一線(xiàn)等少數企業(yè)的浮法玻璃可滿(mǎn)足加工玻璃的需求。此外,電子信息工業(yè)所需的超薄玻璃基片,因國內尚不能提供,也完全需依靠進(jìn)口。 
     二重門(mén):低水平的引進(jìn)與分散、重復的建設,形成生產(chǎn)線(xiàn)數量多,不配套,開(kāi)工率低。
     據不完全統計,我國深加工玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中,鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)約250余條,生產(chǎn)能力為7000萬(wàn)平方米/年;夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)約150條,生產(chǎn)能力1500萬(wàn)平方米/年,各類(lèi)鍍膜玻璃生產(chǎn)線(xiàn)300余條,形成近1億平方米/年生產(chǎn)能力(鏡面4500萬(wàn)平方米,建筑、車(chē)輛鍍膜5000萬(wàn)平方米,顯示器用ITO膜300萬(wàn)平方米);中空玻璃240余條,年生產(chǎn)能力約1000萬(wàn)平方米,受產(chǎn)品質(zhì)量、銷(xiāo)售市場(chǎng)、配套能力、設備故障等多種因素影響,平均開(kāi)工率不足30%
   三重門(mén):企業(yè)生產(chǎn)規模小,技術(shù)與裝備水平不高,加工玻璃結構不合理。
   加工玻璃企業(yè)大多是單一品種的小企業(yè),很多是平板玻璃廠(chǎng)的附屬車(chē)間,至于噴砂、刻花、磨邊等冷加工企業(yè)往往是鄉鎮、民營(yíng)或個(gè)體工廠(chǎng),規模更小,約有50%以上生產(chǎn)企業(yè)所引進(jìn)的各類(lèi)加工玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)裝備為80年代初水平。圍繞汽車(chē)與轎車(chē)生產(chǎn)基地,汽車(chē)安全玻璃已形成初具規模的生產(chǎn)企業(yè),例如,上海耀華玻璃有限公司,天津三聯(lián)工業(yè)技術(shù)玻璃公司,秦皇島海燕安全玻璃有限公司,福建耀華玻璃工業(yè)股份公司,洛玻安全玻璃公司,武漢耀華皮爾金頓安全玻璃公司等。但圍繞大中城市的建筑加工玻璃規;a(chǎn)基地尚未形成,分散、單一品種的生產(chǎn)企業(yè)占大多數。例如,全國有鍍膜玻璃生產(chǎn)企業(yè)300余家,其中70%的企業(yè)僅有一臺單室鍍膜機,無(wú)法生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。另外,國外發(fā)達國家玻璃加工率已達到60%-70%以上,加工玻璃的50%-60%用于建筑,30%-40%用于汽車(chē),其他10%。而國內加工率僅為16%,加工玻璃的品種、結構,以為汽車(chē)安全玻璃配套為主,建筑加工玻璃的品種、應用開(kāi)發(fā)等尚未完全配套,與國外有非常大差距。
    四重門(mén):產(chǎn)品應用開(kāi)發(fā)力度不夠,政策法規,技術(shù)規范尚不配套,影響加工玻璃推廣應用。
    我國研制、生產(chǎn)材料與應用、使用材料分屬不同的相關(guān)部門(mén)機構管理,加之研制生產(chǎn)材料的單位對其相關(guān)配套材料、應用技術(shù)等重視不夠,而應用、使用材料單位,特別是建筑設計部門(mén),又沒(méi)有相應的技術(shù)規范所采用,這種生產(chǎn)與應用的脫節,影響了加工玻璃的產(chǎn)業(yè)化。而與之形成鮮明對照的是,隨著(zhù)全部市場(chǎng)對節能和環(huán)保的日益重視,隨著(zhù)建筑、汽車(chē)對玻璃的安全性、節能性及使用的舒適性、裝飾性的要求,國外發(fā)達國家都有相關(guān)的法律、法規出臺。例如,德國70年代后期立法,新建樓必須使用中空玻璃;歐美一些國家均立法規定建筑中防火墻和防火通道必須采用防火玻璃?傊,工業(yè)發(fā)達國家都已立法,并根據立法制定詳細的技術(shù)指標與規范,明確建筑、汽車(chē)等使用鋼化、夾層、中空、防火等玻璃產(chǎn)品的具體部位與使用技術(shù)條件。
   五重門(mén):加工玻璃基礎研究投入較少,科技開(kāi)發(fā)能力低,有自主知識產(chǎn)權的高附加值的產(chǎn)品難以形成商品化生產(chǎn)。
    國外加工玻璃的發(fā)展趨勢是向技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品推新、多功能性高技術(shù)方向發(fā)展。世界玻璃市場(chǎng)主要被五大有名跨國公司控制(英國皮爾金頓、美國PPG、法國圣哥本、日本旭硝子、美國加迪安),每家公司都擁有自己的加工玻璃技術(shù)研發(fā)中心(每年投入銷(xiāo)售收入的5%-12%用于科研開(kāi)發(fā))瞄準建筑玻璃汽車(chē)玻璃兩大市場(chǎng),開(kāi)發(fā)新品種、新材料、新裝備、新工藝和高難、超前產(chǎn)品,并將一些基礎方面研究委托科研院所等有優(yōu)勢的單位進(jìn)行,以形成自己的專(zhuān)利或專(zhuān)有技術(shù)的產(chǎn)品。
    而我國,玻璃工業(yè)排名前兩位的洛陽(yáng)玻璃集團、秦皇島耀華玻璃集團,雖都建立了自己的技術(shù)中心,但每年的研究開(kāi)發(fā)費用尚未達到國家經(jīng)貿委規定的要求(從銷(xiāo)售收入中提取不少于3%的技術(shù)開(kāi)發(fā)費用),提取的費用不到1%,加之玻璃市場(chǎng)的不規范,如低價(jià)惡劣競爭等,使玻璃企業(yè)為生存掙扎,難于有新技術(shù)的投入。另外,隨著(zhù)我國科研體制的改變,國家對非要點(diǎn)行業(yè)或材料的投入減少,原從事該方面研究較多的一些研究院也難于有新的投入,不得不將前期開(kāi)發(fā)產(chǎn)試驗室或小型工業(yè)化尚未完全成熟的技術(shù)轉而投入工業(yè)化生產(chǎn),但往往因技術(shù)成熟程度不夠,市場(chǎng)尚需開(kāi)發(fā),接受技術(shù)企業(yè)理水平較差等諸多因素,造成事與愿違的結果,從而進(jìn)一步影響了新技術(shù)的推廣。

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