日前，河南省洛玻集團陸續生產(chǎn)出３毫米、２毫米、１．８毫米、１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米等厚度的優(yōu)異超薄玻璃，其中１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米超薄玻璃品種均開(kāi)拓創(chuàng )新，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類(lèi)產(chǎn)品等級標準，總成品率達到８０％以上，各項經(jīng)濟指標達到世界先進(jìn)水平，實(shí)現了在較短時(shí)間內達產(chǎn)達標。這標志著(zhù)洛玻超薄玻璃產(chǎn)業(yè)化圓滿(mǎn)結束，達到所有設計標準，同時(shí)，也標志著(zhù)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝技術(shù)”在新世紀里實(shí)現了重大歷史性打破，在超薄玻璃生產(chǎn)的技術(shù)、裝備、產(chǎn)品品種、質(zhì)量上完全達到世界先進(jìn)水平，將整個(gè)民族玻璃工業(yè)提升到了一個(gè)嶄新的階段。

    洛玻集團于２００２年２月２８日成功拉引出１．１毫米優(yōu)異浮法玻璃，填補了我國玻璃工業(yè)的一項空白，但由于種種原因，該公司生產(chǎn)的超薄玻璃在產(chǎn)品工藝、質(zhì)量等方面，與國外先進(jìn)水平相比，還存在著(zhù)一定的差距，無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，加之超薄玻璃的產(chǎn)品總成品率較低，給公司帶來(lái)了非常大的經(jīng)濟損失。針對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，他們籌備工程技術(shù)人員不斷完善和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，大力實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，加快對國外先進(jìn)超薄玻璃的消化吸收，使影響生產(chǎn)穩定和產(chǎn)品質(zhì)量的２６項技術(shù)難題得到解決。其中噴粉工藝技術(shù)替代超薄玻璃夾紙工藝，解決了玻璃質(zhì)量問(wèn)題，并形成大批量生產(chǎn)能力，降低了包裝成本，填補了國內的一項空白。洛玻集團以技術(shù)創(chuàng )新為載體，加強工藝管理，嚴格工序管理制度，對原料、熔化、錫槽、退火、切裁、成品等重要工序進(jìn)行嚴格控制，建立和完善超薄玻璃的工藝管理制度，明確崗位工的責權利，嚴格考核兌現。他們實(shí)施設備管理創(chuàng )新，以降低設備故障發(fā)生率，提高設備完好率為要點(diǎn)，使設備完好率達到９９．７３％，檢修率達到１００％，主機設備運轉率達到９９．９％。為了提高產(chǎn)品的總成品率，他們實(shí)施超薄玻璃改切工程，按照用戶(hù)的需要改切各種規格的超薄玻璃，受到了用戶(hù)的好評。

    今年前５個(gè)月，洛玻共完成超薄玻璃產(chǎn)量４０多萬(wàn)重量箱，同比增長(cháng)６５％；總成品率８５％，同比增長(cháng)３５％；產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達到８０％，同比增長(cháng)６０％；１．３毫米以上玻璃市場(chǎng)占有率達到９０％，共完成銷(xiāo)售收入４７８７．７萬(wàn)元，同比增長(cháng)１０５％，產(chǎn)銷(xiāo)率達到１０４％，出現了產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的良好勢頭。