【中玻網(wǎng)】電耗是玻璃企業(yè)的一項重要能耗，今年一月份以來(lái)，藥玻公司各用電設備運行逐漸趨于平穩，因此，如何降低電耗成為擺在設備動(dòng)力部門(mén)面前的一項重要課題。在藥玻公司領(lǐng)導的支持下，在工程部的幫助下，藥玻設備動(dòng)力部門(mén)穩步開(kāi)展節電工作，并取得了一定效果。
　　1、對真空泵過(guò)濾系統進(jìn)行改造，減開(kāi)1臺真空泵。藥玻公司現有真空泵3臺（55KW），由于行列機工藝配置改變，真空用量較原設計加大，前期必須使用3臺真空泵才能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需求，這樣沒(méi)有備用設備。經(jīng)藥玻公司相關(guān)技術(shù)人員現場(chǎng)認真研究，并與真空泵生產(chǎn)廠(chǎng)家研討，認為真空氣從行列機到設備經(jīng)過(guò)三臺儲氣罐沉淀，兩層過(guò)濾網(wǎng)，不會(huì )有很多的臟東西進(jìn)入設備，而真空泵前紙質(zhì)濾芯在運行過(guò)程中經(jīng)油污附著(zhù)、變濕后使真空泵抽力降低，因此將真空泵前過(guò)濾器紙質(zhì)濾芯改造為不銹鋼濾芯，這樣不會(huì )因為濾芯變濕影響抽力，濾芯也可以反復沖洗利用，同時(shí)采取措施加強過(guò)濾桶及真空泵殘液排放，降低濾芯更換頻率，現使用2臺真空泵達到原使用3臺真空泵效果，每年可節電35萬(wàn)KWh左右。
　　2、調整空壓機技術(shù)參數，減小空壓機出口壓力，降低電耗�？諌簷C是藥玻公司電耗非常大的用電設備，其耗電量能夠占到整個(gè)藥玻公司用電總量的40%左右，因此空壓機節電是我們的一項重要課題。但由于離心式空壓機是速度式壓縮機，是把空氣加速后根據空氣動(dòng)力學(xué)原理把速度能轉化為壓力能，因此，不能使用變頻等方式對空壓機進(jìn)行節電改造，否則會(huì )引起喘振等現象，影響設備的安全運行。經(jīng)藥玻技術(shù)人員仔細研究，由于車(chē)間正常用氣壓力不大于0.3Mpa，因此，為降低空壓機電耗，設備處專(zhuān)門(mén)與無(wú)錫三星技術(shù)人員進(jìn)行了多次協(xié)商研討，較后確認在不影響設備安全運行的情況下，可以逐漸降低出口壓力，但存在一定風(fēng)險，且國內沒(méi)有先例。試行后，設備出口壓力降低為0.37Mpa，運行電流降至104A，有功增加，無(wú)功降低。每年可節電80萬(wàn)左右。