今日的成功“串”起明天的希望
                         ——環(huán)球集團直流玻璃絕緣子通過(guò)有地位機構產(chǎn)品鑒定
【中玻網(wǎng)】“環(huán)球集團生產(chǎn)的直流玻璃絕緣子產(chǎn)品綜合性能已達全部?jì)?yōu)異水平……”這是4月23日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì )籌備，邀請各大電網(wǎng)公司、設計院、試驗院所等26位有地位相關(guān)人士，在環(huán)球集團成都特玻公司會(huì )議廳隆重召開(kāi)特高壓直流線(xiàn)路用玻璃絕緣子產(chǎn)品技術(shù)鑒定會(huì )上給予的高度評價(jià)。公司本次申報的U550BP/240HDC等九個(gè)型號的直流玻璃絕緣子一次性成功通過(guò)鑒定。這些成績(jì)的取得是環(huán)球人秉承“創(chuàng )新求進(jìn)、永爭靠前”企業(yè)精力的成果，是“做強、做大、做精、做專(zhuān)環(huán)球產(chǎn)業(yè)”經(jīng)營(yíng)思想的一大成就，是貫徹落實(shí)彭總裁在產(chǎn)品創(chuàng )新上提出的“你無(wú)我有，你有我新，你新我優(yōu)，你優(yōu)我精”要求的生動(dòng)體現，是實(shí)現公司“科技效益年”經(jīng)營(yíng)任務(wù)和“十二五”宏偉目標的重大舉措。
　　著(zhù)眼全局謀劃發(fā)展
　　隨著(zhù)國民經(jīng)濟地增長(cháng)，中國用電需求不斷增加，為減少輸電線(xiàn)路的損耗和節約寶貴的土地資源，需要一種經(jīng)濟效率高的輸電方式，特高壓直流輸電技術(shù)恰好適應了這一要求。
　　云南—廣東、向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電工程的成功投入運行，標志著(zhù)我國開(kāi)始進(jìn)入特高壓直流時(shí)代。“未來(lái)5年中國將投入資金超過(guò)5000億元，建成“三縱三橫”特高壓交流骨干網(wǎng)架和11項特高壓直流輸電工程。”今年初，國家電網(wǎng)公司總經(jīng)理劉振亞在大部分國家首條特高壓輸電線(xiàn)路擴建工程動(dòng)員會(huì )上宣布了上述消息。特高壓輸電線(xiàn)路的建設，急需大量的直流絕緣子，但因該產(chǎn)品技術(shù)性能要求高、研發(fā)周期長(cháng)，讓眾多生產(chǎn)廠(chǎng)家不敢輕易涉足。目前國內在特高壓直流玻璃絕緣子招標中僅有自貢塞迪維爾和南京電氣兩家合格供應商。
　　環(huán)球集團領(lǐng)導著(zhù)眼大局，謀劃發(fā)展，于2010年5月提出“做大交流絕緣子市場(chǎng)，竭力開(kāi)發(fā)直流絕緣子”的經(jīng)營(yíng)策略。公司目前已是國家電網(wǎng)公司500KV交流盤(pán)型絕緣子合格供方,已累計在500KV線(xiàn)路上成功供貨58.4萬(wàn)片，已達到國家電網(wǎng)公司750KV線(xiàn)路的供貨業(yè)績(jì)要求，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩定,客戶(hù)反饋良好，年爆開(kāi)率萬(wàn)分之一以下。在此基礎上，環(huán)球集團特玻公司全體員工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，環(huán)球集團正式啟動(dòng)直流絕緣子研制計劃，確定研發(fā)直流絕緣子產(chǎn)品型號，配方和設計，并及時(shí)把握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)。
　　團結協(xié)作創(chuàng )新求進(jìn)
　　目標任務(wù)確定后，上至公司領(lǐng)導，下到普通員工，都鉚足了勁，大家同心協(xié)力，誓要攻克這一高難度技術(shù)產(chǎn)品。絕緣子生產(chǎn)車(chē)間專(zhuān)門(mén)成立了直流絕緣子QC攻關(guān)小組，先后對供料機耐火材料、模具冷卻工裝、部分模具尺寸等方面進(jìn)行更改。為有效地解決產(chǎn)品料型、產(chǎn)品變形、碰損、產(chǎn)品鋼化、爆開(kāi)、外裂等缺點(diǎn)，車(chē)間領(lǐng)導還主動(dòng)向德國瓦爾特公司相關(guān)人士咨詢(xún)和探討生產(chǎn)難題，以求解決直流絕緣子在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的問(wèn)題。功夫不負有心人，通過(guò)探索努力，這群與絕緣子只打了不到四年交道的人們，掌握了絕緣子制造核心技術(shù)，令行業(yè)人士刮目相看。
　　有了技術(shù)保障，如何處理交流絕緣子和直流絕緣子配方問(wèn)題是項目成功的關(guān)鍵之舉。由于公司窯爐面積比非常大，窯內玻璃液總重達240t，兩種玻璃液熔制工藝、性能等差異大，無(wú)法同時(shí)兼顧。特玻人不怕困難，認真分析兩種玻璃的差異、計算玻璃的各種性能指數，較終采用小幅度連續多次調整玻璃液配方，以一種“階梯式”的配方轉換方式成功實(shí)施，既保證了交流絕緣子的正常生產(chǎn)，又完成了新產(chǎn)品的研發(fā)工作。在同一窯爐從交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功轉化，在行業(yè)內尚屬初次。
　　因直流玻璃絕緣子的生產(chǎn)特性，其模具采購周期為45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目標。公司領(lǐng)導知曉后，立即批示——特事特辦，要求供應商每種模具先交付半套使用，剩下的模具再后補，在保證質(zhì)量前提下加快模具生產(chǎn)周期。較終，絕緣子模具在2010年12月初就完成了采購工作，為產(chǎn)品按時(shí)產(chǎn)出奠定了基礎。