【中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數控機成型工段：火紅玻璃溶液帶著(zhù)上千度的高溫，像一條火龍般從料道流出后，由生產(chǎn)線(xiàn)上的員工們經(jīng)成模開(kāi)關(guān)、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序，較終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因為是高溫作業(yè)，生產(chǎn)工序上對操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動(dòng)強度大。在三九嚴冬尚且汗流浹背的工作現場(chǎng)，若不是親身經(jīng)歷，誰(shuí)又能體會(huì )員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛？
　　環(huán)球集團各級領(lǐng)導緊緊抓住創(chuàng )先爭優(yōu)活動(dòng)的契機，貫徹“以人為本”的指導思想，想員工所想，急員工所急。環(huán)球集團公司黨委書(shū)記彭國昌要求環(huán)球集團下屬各子公司要加大技改力度，不斷科技創(chuàng )新、改善員工工作生活條件，讓企業(yè)早日實(shí)現從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的戰略轉型。格拉斯公司領(lǐng)導班子立即著(zhù)手組建攻關(guān)小組，董事長(cháng)鄧慶國，公司黨支部書(shū)記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊展開(kāi)了數控機自動(dòng)化技改項目的攻堅戰役。
　　接下來(lái)的日子里，公司領(lǐng)導班子親自上陣，帶領(lǐng)攻關(guān)小組一心撲在技改攻關(guān)上。為找到打破口早日完成技改項目，多次籌備生產(chǎn)技術(shù)管理部，制瓶一、二車(chē)間相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現場(chǎng)，通過(guò)大量的數據對比和現場(chǎng)試驗后，確定了通過(guò)電腦程序控制，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的技改方案。
　　確定方案后，陳宏偉籌備相關(guān)人員緊鑼密鼓地開(kāi)展各項工作。首先從解決模具的開(kāi)關(guān)問(wèn)題著(zhù)手，要實(shí)現模具的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，就必須要編成一套電腦程序來(lái)驅動(dòng)氣缸和電磁閥做往復動(dòng)作，以替代人工開(kāi)關(guān)模。然而，誰(shuí)也想不到，靠前次試驗就是如此的一波三折，不是因為運行時(shí)慣性非常大導致整個(gè)機臺都產(chǎn)生晃動(dòng)和位移現象，就是模具開(kāi)關(guān)機構的氣源和控制信號不能直接與氣缸和電磁閥進(jìn)行連接；不是模具開(kāi)關(guān)時(shí)間與轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)間不吻合就是模具在二工位時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，導致玻瓶定型不好……接連出現的新問(wèn)題成為攻關(guān)小組較希望挑戰的對手，不斷地試驗、失敗、查閱資料、訪(fǎng)問(wèn)技術(shù)相關(guān)人士、再試驗，較終打破了電腦編程障礙，順利地克服了玻瓶自動(dòng)成型機的靠前個(gè)技術(shù)難點(diǎn)——模具的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
　　解決了模具自動(dòng)開(kāi)關(guān)問(wèn)題，還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同，鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內行程、玻瓶墊底的高度和中心、運行穩定性等，都是需要一個(gè)個(gè)攻克的堡壘。經(jīng)過(guò)反復摸索，較后決定采用“線(xiàn)軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式，順利實(shí)現了自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作，且整個(gè)自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作非常穩定，并順利地通過(guò)了一周的冷試車(chē)實(shí)驗。
　　隨后，自動(dòng)玻瓶成型機順利地安裝到制瓶一車(chē)間3號爐2#供料道，調試試運行25小時(shí)；5月27日15:00分，靠前只合格瓶生產(chǎn)出；5月28日，產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
　　在接下來(lái)的持續生產(chǎn)中,設備運行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。自動(dòng)玻瓶成型機的設計制作安裝前后歷時(shí)8個(gè)月，不僅較大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率，大幅度的減少勞動(dòng)力成本和模具成本，更是大大減少了工人的勞動(dòng)強度，體現了“以人為本”的科學(xué)發(fā)展核心理念。和原有數控機相比，省掉了上手工調整角度和關(guān)模的動(dòng)作，減輕了員工的勞動(dòng)強度，保護了員工的身體健康，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，較大地節約了人力資源成本；同時(shí)延長(cháng)模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品光潔度，使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
　　自動(dòng)玻瓶成型機將制瓶車(chē)間原有數控機全部替換后，可以完全省掉下手工崗位，能減少開(kāi)模工、送瓶工320余人，按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費用計算，每年降低公司人力資源成本1500萬(wàn)元。
　　在深入開(kāi)展學(xué)習實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀(guān)，努力創(chuàng )先爭優(yōu)的新時(shí)期，格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動(dòng)玻瓶成型機的成功投入使用，在國內尚屬首創(chuàng )，成功研發(fā)推動(dòng)了公司科技創(chuàng )新、科技創(chuàng )效的深入發(fā)展，標志著(zhù)格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術(shù)邁上了更高的臺階，它填補了國內行業(yè)異型玻瓶自動(dòng)化生產(chǎn)的空白，為國內玻璃瓶罐制造技術(shù)譜寫(xiě)了嶄新的一頁(yè)。