中國的復合材料起始于1958年，首先用于軍工制品，而后逐漸擴展到民用。1958年以手糊工藝研制了玻璃鋼艇，以層壓和卷制工藝研制玻璃鋼板、管和火箭彈，1961年研制成用于遠程火箭的玻璃纖維-酚醛樹(shù)脂燒蝕防熱彈頭，1962年引進(jìn)不飽和聚酯樹(shù)脂、噴射成型和蜂窩夾層結構成型技術(shù)，并制造了玻璃鋼的直升機螺旋槳葉和風(fēng)洞葉片，同年開(kāi)始纖維纏繞工藝研究并生產(chǎn)出一批氧氣瓶等壓力容器。
    1970年用玻璃鋼蜂窩夾層結構制造了一座直徑44m的雷達罩。自70年代以后玻璃鋼復合材料逐漸轉向民用。1981年復合材料的年產(chǎn)量為1.5萬(wàn)噸，到1986年達到6.5萬(wàn)噸，年增長(cháng)率為13%。1987年以后受到國內原材料品種數量不足的影響，發(fā)展曾一度停滯，在此期間，在國家改變公開(kāi)政策的指導下，大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，如在原材料方面引進(jìn)了池窯拉絲、短切氈、表面氈、噴射紗、纏繞紗以及各種牌號樹(shù)脂和輔助材料的生產(chǎn)技術(shù)。在成型工藝方面引進(jìn)了制造管罐的大型纏繞系統、拉擠工藝生產(chǎn)線(xiàn)、SMC生產(chǎn)線(xiàn)、連續制板機組、樹(shù)脂傳遞模型機組、噴射成型技術(shù)、樹(shù)脂注射成型技術(shù)等先進(jìn)工藝和設備，形成了研究、設計、生產(chǎn)及原材料相互配套較完整的工業(yè)體系，到1995年國內玻璃鋼產(chǎn)量已達到16.5萬(wàn)噸，產(chǎn)品近2000種，擁有纏繞生產(chǎn)線(xiàn)120條、SMC生產(chǎn)線(xiàn)31條、BMC生產(chǎn)線(xiàn)5條、拉擠工藝生產(chǎn)線(xiàn)100條，噴射機260臺、RTM70臺、連續制板機組3條，機械化年生產(chǎn)能力達25萬(wàn)噸。
目前，玻璃鋼的產(chǎn)品主要有以下幾個(gè)方面--　　
冷卻塔：國內有200余廠(chǎng)家生產(chǎn)冷卻塔，年產(chǎn)20000多臺，保有量為25萬(wàn)臺，3500～5000t/h大型塔已推廣使用。
　　纏繞管、罐制品：生產(chǎn)的大型管罐除國內外使用外，還有部分出口。
　　拉擠制品：主要有抽油桿、格柵、電工梯型材、門(mén)窗框以及帳篷支架。
　　SMC、BMC制品：生產(chǎn)高位水箱組合板、椅子及汽車(chē)部件，年產(chǎn)量為5000t。
　　汽車(chē)部件：除用SMC生產(chǎn)的制品外，還有手糊、噴射及RTＭ制品，主要有保險杠、前后車(chē)門(mén)、轎車(chē)、面包車(chē)體、擋泥板等，制品除國內使用外還有少量出口。
　　艦艇：小型的救生艇、輪船、游艇、養殖船等，年產(chǎn)約6～7萬(wàn)條。
　　建筑器材：建材是玻璃鋼制品的大宗項目，如玻璃鋼瓦、浴缸、建筑裝飾浮雕、羅馬柱等。
　　游樂(lè )與運動(dòng)器材：玻璃鋼水上滑梯、碰碰船、公園與幼兒園的動(dòng)物模型、釣魚(yú)桿、賽艇、皮劃艇、槳、雪橇等。環(huán)保設施：空調器、風(fēng)機、吸塵器、凈化槽等。
　　從生產(chǎn)工藝來(lái)看，盡管引進(jìn)了不少先進(jìn)技術(shù)設備，但利用率不高，所有制品仍有80%是手糊成型，僅有20%由纏繞、拉擠、SMC及RTM等設備成型，因此玻璃鋼工業(yè)的生產(chǎn)潛力很大。先進(jìn)復合材料的研究應用主要集中于國防工業(yè)。高性能樹(shù)脂基復合材料，主要是碳纖維和芳綸纖維增強環(huán)氧樹(shù)脂，多官能團環(huán)氧樹(shù)脂和BMI，復合材料的性能穩定，已大量投入應用，相當于T300/PMR-15性能的復合材料已研制成功，一批高性能的熱塑性樹(shù)脂基復合材料，如PEEK、PECK、PPS等正在從實(shí)驗室走向實(shí)用。先進(jìn)復合材料構件正在由次承力件向主承力件過(guò)渡。在成型工藝方面，先進(jìn)復合材料借助玻璃鋼成型技術(shù)逐步實(shí)現由手糊到機械化自動(dòng)化的轉變。但總的水平與國外先進(jìn)技術(shù)還有一定距離。<<環(huán)氧樹(shù)脂在線(xiàn)>>