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◆玻璃反彈:
玻璃在真空壓力的情況下會(huì )被壓平一些,特別是玻璃邊沿會(huì )有肉眼看不到的彎度,一旦卸真空玻璃會(huì )反彈,如果膠片的粘結力不足以承受玻璃反彈之力,就會(huì )脫膠,這種現象主要出現在鋼化玻璃和比較厚的玻璃里。
方法:1 鋼化玻璃加工時(shí)應該使用足夠厚的膠片;2 厚玻璃加工時(shí)要防止玻璃邊沿膠量溢出太多,適當降低溫度,延長(cháng)恒溫時(shí)間。
對已經(jīng)脫膠的玻璃的挽救處理辦法:回爐處理
1 脫膠但未進(jìn)水的玻璃:回爐處理,回爐時(shí)加工溫度較好比靠前次的低5-10℃,恒溫時(shí)間不變,以防止第二次膠量溢出,造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡;
2 脫膠并進(jìn)水的玻璃:回爐處理,回爐時(shí)當溫度升溫到40℃時(shí),恒溫半小時(shí)以上,盡量讓水氣化并被抽出去;加工溫度較好比靠前次的低5-10℃,恒溫時(shí)間不變,以防止第二次膠量溢出,造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡;
3 被密封膠、油漆、涂料侵蝕的玻璃:回爐處理,加工溫度同上,但根源還是在密封膠、油漆、涂料上,如果繼續使用之前的密封膠或現場(chǎng)的油漆、涂料沒(méi)有干透,膠片還會(huì )被侵蝕;
4 如果回爐回不好的是鋼化玻璃,可以將玻璃升溫至40-50℃,恒溫15分鐘左右,待膠片軟化后可以撬開(kāi)玻璃,減少損失;
5 其它回爐回不好玻璃就只能作廢處理。
二、氣泡現象
◆膠片質(zhì)粘(高VA含量膠片):
高VA含量膠片熔點(diǎn)低,邊部膠片熔化早熔化快影響排氣,氣泡被封閉。
方法:建議客戶(hù)在70℃左右恒溫15分鐘左右,在膠片還沒(méi)有完全熔化時(shí)把氣排盡;必要時(shí)再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。
◆膠片紋路太淺(細):
膠片紋路太細或太淺,不利于排氣,容易產(chǎn)生更氣泡。
方法:建議客戶(hù)延長(cháng)預抽真空時(shí)間,延長(cháng)70℃左右恒溫抽真空的時(shí)間,或再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。
◆設備排氣性能不好,或氣道木條未擺放好:
氣道不暢或氣孔被堵塞,氣抽不出去。
方法:要經(jīng)常檢查氣道是否通暢,氣孔有沒(méi)有堵塞,硅膠袋有沒(méi)有破損,硅膠袋的咬合口有沒(méi)有被異物卡住,木條是否擺放好,真空泵有沒(méi)有水等。
◆抽真空的時(shí)間短或過(guò)程沒(méi)有連貫:
抽真空時(shí)間短,或預抽真空、加溫抽真空、恒溫抽真空、出爐后繼續抽真空到50℃以下四個(gè)過(guò)程沒(méi)有連貫,氣沒(méi)有被抽出來(lái),或因為停了真空泵氣體又進(jìn)入了玻璃里。
方法:從預抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。
◆加工溫度過(guò)高:
加工溫度過(guò)高,邊部膠流出過(guò)多,邊部膠量薄,玻璃四周容易產(chǎn)生氣泡,玻璃中間的膠片容易變花(特別是彩色半透不透膠片和純白乳白磨砂白膠片;加工溫度過(guò)高,膠片整體變薄,膠量不足以填補中間材料的縫隙或鋼化玻璃不平整的地方,也會(huì )產(chǎn)生氣泡;爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃,也會(huì )造成加工溫度過(guò)高。
方法:按正常的加工溫度范圍調整合適的加工溫度;注意爐子內外溫差有多大,爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃,要按溫差多少降低儀表設置溫度,調整到爐內溫度適合加工工藝。
◆濕度過(guò)大:
膠片、材料加工或存放的環(huán)境太潮濕,膠片、材料吸潮,或合片時(shí)擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工,水分加熱氣化,如果抽不出去,就容易產(chǎn)生氣泡。
方法:膠片、材料要儲存在干燥的地方或空調室里防止膠片吸潮,或用前做除濕處理,合片時(shí)用無(wú)水乙醇擦拭玻璃和膠片,玻璃較好用玻璃烘干機烘干后再合片。
◆中間材料厚或縫隙大,而膠片厚度不夠:
中間材料厚或縫隙太大,而選用的膠片太薄,膠片熔化后填補不過(guò)來(lái),產(chǎn)生氣泡。
方法:中間材料越厚,縫隙越大,膠片就要增加厚度。
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