【中玻網(wǎng)】9月3日，福建南平市嘉閩化工有限公司硅酸鈉工藝流程車(chē)間里，幾位工程師正圍在一塊，觀(guān)察水玻璃溶解槽的運行情況。第二天，他們就將迎來(lái)節能型燃煤氣水玻璃窯爐技術(shù)改造項目的正式點(diǎn)火。
　　
　　嘉閩化工有經(jīng)驗生產(chǎn)水玻璃，是家高能耗企業(yè)，燃料成本約占產(chǎn)品總成本的25%。為推動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展，去年9月以來(lái)，該公司投入資金3156萬(wàn)元，新上一臺以煤氣為燃料的節能型水玻璃窯爐，并配備了新型臥式滾筒水玻璃溶解槽、自動(dòng)拌料、余熱鍋爐、尾氣脫硫、自動(dòng)出灰等系統，年可產(chǎn)液體水玻璃21.3萬(wàn)噸。
　　
　　如何讓生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢棄物變廢為寶也是節能降耗的關(guān)鍵。該公司副總經(jīng)理林杰介紹，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣用余熱鍋爐進(jìn)行回收再利用，每年可節約用煤3600噸；煙氣經(jīng)過(guò)脫硫洗滌再排放，可大大減少熱污染和二氧化硫的排放；生產(chǎn)廢水經(jīng)沉降、凈化后，可再度循環(huán)使用；煤氣發(fā)生爐的能耐也不小，產(chǎn)氣率高，產(chǎn)生的煤渣含煤量低。此外，該公司的煤渣也不是廢物，還能用于生產(chǎn)磚塊。在嘉閩化工，當地制磚企業(yè)還得通過(guò)招投標來(lái)?yè)屗麄兊倪@些“黑疙瘩”。公司每年產(chǎn)生約2000噸煤渣，“身價(jià)”在20萬(wàn)元左右。
　　
　　林杰告訴記者，技改后，可實(shí)現自動(dòng)稱(chēng)量、拌料、輸送整體化；全封閉的生產(chǎn)方式，也減輕了粉塵對人體及環(huán)境的危害。煤焦油改煤氣后，企業(yè)每年可節約成本700萬(wàn)元左右。