設備技術(shù)特點(diǎn)：

2.1.整機采用工控機和PLC控制，主傳動(dòng)采用進(jìn)口控制系統。變頻無(wú)級調速，精度高，穩定性好。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

2.2.玻璃進(jìn)爐加熱、出爐冷卻采用變頻調速系統統一控制，同步性高，避免玻璃在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生劃傷。

2.3.加熱系統采用先進(jìn)的矩陣智能控制，設計獨到，保證了溫度控制的準確及爐內各部分溫度的均衡，使溫控達到較佳狀態(tài)。加熱元件設計合理、結構獨特，使用壽命長(cháng)。

在溫度檢驗方面我們采用了較先進(jìn)的集中控制方法，這一方法大大提高了溫度檢驗的精度和可靠性，與常規的檢驗方法相比，這種檢驗方法使故障率大大降低。

2.4. 在加熱爐內部的頂上裝有空氣對流系統，這種改變不僅保證了爐內溫度更加均勻，玻璃產(chǎn)品更平整，質(zhì)量更高，而且適合于更多種類(lèi)玻璃的鋼化，如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。

2.5.全封閉式加熱爐體，采用進(jìn)口保溫材料，保溫性能良好，從20℃-700℃升溫時(shí)間為4-8h，自然降溫平均每小時(shí)低于10-15℃。生產(chǎn)能耗低。

2.6.加熱爐分為上下兩部分，上部可自由升降，便于檢修。加熱段傳動(dòng)輥道采用進(jìn)口陶瓷輥，表面光潔度好，使用壽命長(cháng)。

2.7.  爐頂緊急降溫裝置較大的方便了設備的維護、保養工作。

2.8.上下風(fēng)柵風(fēng)壓比例調整由計算機自動(dòng)控制。

2.9. 功能齊全的軟件配置，為生產(chǎn)、維修、調整提供了較大的方便。

2.10.采用雙向式生產(chǎn)新技術(shù)（生產(chǎn)平鋼化玻璃時(shí)從一個(gè)方向進(jìn)爐，而生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)從另一個(gè)方向進(jìn)爐）較大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，及生產(chǎn)效率。

2.11.生產(chǎn)過(guò)程采用計算機控制，自動(dòng)化程度高。

2.12. 彎鋼化成型技術(shù)是目前較先進(jìn)、較無(wú)缺，調弧簡(jiǎn)單、方便、快捷、準確，可在短時(shí)間之內準確地完成品種更換，使彎鋼化玻璃品質(zhì)達到較優(yōu)。

2.13.根據用戶(hù)需要，可配備兩工位生產(chǎn)軟件。

張先生13592002870