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我國的平板玻璃工業(yè)從自主開(kāi)發(fā)成功靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)至今,已有30余年的發(fā)展歷史,到2011年底,我國投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)240余條,產(chǎn)量已達到7.38億重箱,占大部分國家產(chǎn)量的50%以上。2012年我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)新增18條,新增產(chǎn)能7740億重箱,我國的浮法玻璃總產(chǎn)能己經(jīng)超過(guò)10億重箱。另我國計劃在2013年點(diǎn)火的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為17條,若全部投產(chǎn),總產(chǎn)能達到6360萬(wàn)重箱,可見(jiàn)國內平板玻璃產(chǎn)能擴張仍有市場(chǎng)。
我國在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)數量快速增長(cháng)的同時(shí),其生產(chǎn)線(xiàn)的規模和技術(shù)水平也在發(fā)展,生產(chǎn)規模從靠前條線(xiàn)的90t/d發(fā)展到現在非常大的900t/d。
目前,采用“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)130余條。與全部先進(jìn)水平相比,我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要存在能耗高、熔窯能源利用率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題。
我國浮法玻璃的能耗為8300~6900kJ/kg,而發(fā)達國家水平為7260~5300kJ/kg。
1、浮法玻璃熔窯節能途徑
玻璃熔窯節能主要可做以下幾方面的工作:
(1)加強保溫和窯體密封,減少表面散熱等。
(2)采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法,通過(guò)減少對燃燒無(wú)助的氮氣進(jìn)入窯內,以減少離開(kāi)玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
(3)加強對離開(kāi)玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
(4)采用大噸位玻璃熔窯,提高熔化率。
其中煙氣余熱回收的潛力巨大。
2、浮法玻璃煙氣所帶熱量的利用現狀
我國玻璃工業(yè)目前利用煙氣的余熱,主要是利用余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽,用于日常的生產(chǎn)和生活,其中生產(chǎn)主要用于重油的加熱,但使用的蒸汽量并不大,而對使用天然氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線(xiàn),其生產(chǎn)中幾乎可以不用蒸汽,因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。以500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為例,煙氣余熱4.9×107kJ/h,通常情況下余熱鍋爐的熱交換利用率45~50%,相當于可產(chǎn)蒸汽8~9t/h(0.6MP),而一條500t/d浮法線(xiàn),重油加熱的用量?jì)H需蒸汽l~2t/h(0.6MP),余量很大,因此在我國除北方寒冷地區的玻璃線(xiàn)有在取暖季節煙氣全通過(guò)余熱鍋爐外,其余煙氣都是不同程度的直接排放,煙氣中的熱能未能被有效的利用。
3、浮法玻璃煙氣余熱發(fā)電
利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目,在對廢氣余熱進(jìn)行綜合利用的同時(shí),不僅可以大大提高全廠(chǎng)的能源利用率,而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗,減少大氣污染物的排放,減少溫室效應。
余熱發(fā)電系統就其本質(zhì)而言與火力發(fā)電系統相同,主要工作原理為:
利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能,將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽,然后過(guò)熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功,將熱能轉換成機械能,進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
余熱發(fā)電系統與火力發(fā)電系統的主要差距就是熱源不同,熱源不可控,熱源參數受主工藝的影響非常大。
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