【中玻網(wǎng)】近日，中華人民共和國人力資源和社會(huì )保障部、中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì )、中華全國手工業(yè)合作總社聯(lián)合下發(fā)文件，表彰全國輕工行業(yè)先進(jìn)集體和勞動(dòng)模范。秦皇島方圓玻璃有限公司推薦的趙軍榮獲全國輕工行業(yè)勞動(dòng)模范稱(chēng)號。
　　
　　趙軍，現任方圓玻璃廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)。1990年參加工作，畢業(yè)于唐山工程技術(shù)學(xué)院。曾長(cháng)期在生產(chǎn)一線(xiàn)從事生產(chǎn)的籌備、技術(shù)改造、新技術(shù)的推廣和應用工作。
　　
　　2004年公司實(shí)施退城進(jìn)郊工程，確立了“通過(guò)退城進(jìn)郊提高生產(chǎn)工藝水平、實(shí)現節能減排”的目標。當時(shí)趙軍作為車(chē)間主任承擔了新工藝的的研究、設計、實(shí)施等大量工作。在這個(gè)項目中，節能窯爐與料道技術(shù)的結合改寫(xiě)了傳統制球的工藝，克服了傳統制球工藝單窯產(chǎn)量低、能耗大的弊病。使單窯年產(chǎn)量由原來(lái)的不超過(guò)2萬(wàn)噸，達到現在的5萬(wàn)噸以上，煤耗下降50%。該項技術(shù)的實(shí)施從設計、投產(chǎn)、改進(jìn)、總結經(jīng)驗、以及員工的培訓等眾多的工作中，趙軍都起到了積較的帶頭作用。該項目的順利實(shí)施榮獲了兩項國家專(zhuān)利。
　　
　　為增加企業(yè)的競爭力，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，企業(yè)開(kāi)始著(zhù)力向玻璃球產(chǎn)品的后續產(chǎn)品發(fā)展。趙軍和其他技術(shù)人員借鑒先進(jìn)的池窯拉絲法，利用料道技術(shù)直接拉出成品絲，解決了坩堝拉絲二次熔化的能源消耗，節約了成本，大大提高了產(chǎn)品的競爭力。不僅使企業(yè)節約了成本，而且解決了坩堝法拉絲廢絲污染的弊病。該項技術(shù)榮獲一項國家專(zhuān)利。
　　
　　近年來(lái)，面對玻纖市場(chǎng)日益激烈競爭，趙軍帶領(lǐng)他的團隊，積較加快新產(chǎn)品研發(fā)，推進(jìn)產(chǎn)品多樣化。隨著(zhù)對捻、經(jīng)紗的需求加大，為了提高產(chǎn)量，抓住市場(chǎng)。確定采用大漏板分拉技術(shù)，但現有廠(chǎng)房的高度不符合分拉技術(shù)的要求，趙軍帶領(lǐng)有關(guān)人員先后多次到其他廠(chǎng)家學(xué)習，向國內玻纖有地位機構——南京玻璃纖維研究所相關(guān)人士請教，與設備廠(chǎng)家配合，終于探索出了既能保證拉絲作業(yè)穩定又符合現有廠(chǎng)房高度的新技術(shù)。及時(shí)提高了產(chǎn)量抓住了市場(chǎng)。
　　
　　在實(shí)際工作中，趙軍積較倡導不斷引進(jìn)新技術(shù)、新設備，提高生產(chǎn)效率，降低職工的勞動(dòng)強度。正是由于這種不斷進(jìn)取的精力，使他所在的分廠(chǎng)的經(jīng)濟效益不斷提高，他本人也多次受到公司的表彰和職工的稱(chēng)贊。