惠捷模具噴砂機設計精美，全倉無(wú)死角均可噴砂 機艙全死角焊接密封性高達99% 可進(jìn)無(wú)塵車(chē)間 使用壽命除易損件外10年 回砂系統構造合理 省砂料 可加工多種模具 如 注塑模具噴砂機、吸塑模具噴砂機、吹塑模具噴砂機、擠塑模具噴砂機、壓塑模具噴砂機、橡膠模具噴砂機冷沖模具噴砂機 壓鑄模具噴砂機 、熱段模具噴砂機、發(fā)泡模具鑄造模具、鋅基合金模具噴砂機、拉絲模具噴砂機、玻璃模具噴砂機 、陶瓷模具噴砂機、硅膠模具噴砂機、鞋模噴砂機

壓鑄件自動(dòng)噴砂機簡(jiǎn)介

一:適用范圍:消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態(tài)，同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著(zhù)力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。適合于盤(pán)類(lèi)，圓柱體及多邊體工件的內外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤(pán)、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工件。二:性能特點(diǎn):A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區的關(guān)鍵部位貼有硅膠皮B.噴砂艙內可根據客戶(hù)要求設多只槍?zhuān)瑖姌寖扰溆?mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動(dòng)擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)可調速?lài)娚熬嚯x、角度和位置完全可根據用戶(hù)的產(chǎn)品需要進(jìn)行調整。

C：本機采用全自動(dòng)化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。

D：小轉盤(pán)單獨由一個(gè)電機帶動(dòng)，轉速由變頻器作無(wú)級調速，噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度以達到較佳噴砂效果。

E:噴槍可任意擺動(dòng)，能調節速度及出砂量，大轉盤(pán)采用接近開(kāi)關(guān)控制定位，定位準確，每次旋轉一個(gè)工位90°,每個(gè)工位清理1個(gè)工件,可間歇連續長(cháng)時(shí)間工作

F:本機配有上旋風(fēng)分離器，能將可繼續使用的磨料和無(wú)用的粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節約成本.

G:本機設計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過(guò)程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲存，固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數。

根據《中華人民共和國環(huán)境保護標準》及《水排放標準GB8978-1996》、《大氣排放標準GB16297-1996》、《噪聲與振動(dòng)標準GB12348-90》等相關(guān)規定，本機各項環(huán)保指數均完全符合要求。

H:整機保修一年（除易損件外），讓您無(wú)后顧之憂(yōu)；

J:可根據客戶(hù)要求訂做非標機型

三:技術(shù)參數;

設備外形尺寸	1400mm*1400mm*1900mm
設備工作室內尺寸	1400mm*1400mm*1900mm
除塵箱	踩用濾芯氣流沖脈除塵
除塵風(fēng)機	3000W380V50HZ
分離器尺寸
照明燈	220V，18w節能燈3只
槍的數量	8只槍鋁合金噴槍?zhuān)炕饑娮?/p>
外殼	主機結構采用3.5mm厚冷扎鋼板焊接而成
空氣壓力	5-8BAR（KG/CM2）
總功率	5.75KW
總重量	700kg

一、轉盤(pán)式自動(dòng)噴砂機設計范圍：適用于盤(pán)類(lèi)、圓柱類(lèi)、方形工件的內外表面的噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態(tài)。如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤(pán)、不銹鋼洗手盆、通訊器材等。

二、轉盤(pán)式自動(dòng)噴砂機機工作方式及性能：人工將工件裝夾在小夾具上，由大轉動(dòng)帶動(dòng)小移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉動(dòng)，工件由小帶動(dòng)做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動(dòng)對工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動(dòng)氣缸回縮，大轉動(dòng)，工件由取放區拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續工作狀態(tài)。本機配置的分離器，可實(shí)現砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

三、操作程序和效率工件噴砂加工流程上件——進(jìn)入加工位——噴砂——吹砂——下件——吹凈1、接通電源，接通壓縮空氣源；2、主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；3、啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機；4、向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設備門(mén)；5、開(kāi)啟旋轉電機和工件旋轉電機，將工件裝在小上，工件被夾緊后由大帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開(kāi)始工作，上下往復擺動(dòng)對工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開(kāi)始，同時(shí)噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。6、吹凈,卸件；注：需輸送手動(dòng)噴砂機內補噴。7、加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉為30轉/分鐘，大轉速為3轉/分鐘。注：實(shí)際效率還需根據具體工件及其工藝要求定。

手動(dòng)模具噴砂機簡(jiǎn)介用于模具類(lèi)等重型不易移動(dòng)作業(yè)，可加配推車(chē)與轉盤(pán)，先將工件置于推車(chē)的轉盤(pán)上，將推車(chē)推至機器周?chē)�，前邊兩軌跡與機器內軌跡成一向入渠道時(shí)，再將商品與轉盤(pán)一同推至機器內，在噴砂作業(yè)時(shí)，工件不需移動(dòng)，只需轉變轉盤(pán)即可輕松自如的對商品的不一樣方位進(jìn)行噴砂，噴砂完成后將商品邊同轉盤(pán)一同推出，安全且便利。 模具噴砂加工范圍 A、金屬件的外表除銹、去氧化皮、整理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處置（即取得均勻的粗糙度），或許舊件創(chuàng )新

B、金屬件焊接后外表焊渣的整理，斑跡的清洗；沖剪后毛邊毛刺的去掉，劃痕的修正；外表文字、圖畫(huà)的雕琢及霧化作用

C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等技術(shù)處置前的外表整理、清洗，增強外表的附著(zhù)力；消除工件內應力，延伸運用壽命

D、玻璃、亞克力、水晶、石材、陶瓷等的外表文字與圖畫(huà)的雕琢、穿孔與霧化作用

E、塑膠商品的去毛邊毛刺，修正假水紋，噴砂后取得均勻的砂面再?lài)娪�，增強附�?zhù)力及亞光作用

F、各類(lèi)模具的砂面作用與模具的整理；木材或許木制家具的毛邊毛刺的整理與清洗，以及噴砂后外表的凹凸作用。

機器所運用的配件傍邊重要部件選用行業(yè)界聞名商品（如調壓閥、電磁閥選用臺灣新恭，風(fēng)機選用九洲，純碳化硼高耐磨噴嘴，帶顆粒防滑加厚橡膠手套，鍍鋅防銹網(wǎng)板，電氣有些為正泰），運用安全，質(zhì)量有保證，故障率低，不必憂(yōu)慮壓力調理不到位、發(fā)生蜂鳴聲、出砂不順利等疑問(wèn)。9060型普壓干噴砂機

1、模具機器的主要參數（開(kāi)門(mén)方式可選擇前開(kāi)門(mén)或者側開(kāi)門(mén)）

外 形 尺 寸	1600/長(cháng)*1500/高*1000/寬（mm）	工作艙內尺寸	1000/長(cháng)*580/高*1000/寬(mm)
電 機 功 率	220V 550W	機器 照 明燈	220V 13W 選用節能白熾燈
噴砂工作壓力	2-7bar(kg/cm2)	噴砂控制方式	手動(dòng)控制/采用腳踏式開(kāi)關(guān)
配套設備要求	用戶(hù)需配壹臺10HP/7.5KW氣泵	噴 頭 數 量	壹把
除 塵 方 式	濾塵專(zhuān)用布袋式除塵，除塵率98%以上；為手動(dòng)與自動(dòng)控制清塵方式，符合國家環(huán)保要求。
適 用 磨 料	玻璃珠（砂）、金剛砂、陶瓷砂、尼龍珠、塑膠砂、核桃砂、鐵砂、鋼砂等

模具噴砂機技術(shù)參數：

設備外形尺寸	1230mm長(cháng)1000mm寬1700mm高
設備工作室內尺寸	1000mm長(cháng)*1000mm寬*800mm高
除塵箱	連體型、430mm*380mm*1500mm
除塵風(fēng)機	0.37KW220V50HZ
分離器尺寸	250直徑*750高（B型砂管可直接從機器下砂斗抽出）
照明燈	18w日光燈2只
噴砂的數量	1只（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼	2.5mm冷軋鋼板焊接制成
玻璃窗	1個(gè)鏡框
下砂斗	1個(gè)
腳踏開(kāi)關(guān)	1個(gè)
工作臺開(kāi)孔	2個(gè)、共1雙手套
側門(mén)	700mm高*700mm寬
空氣壓力	5bar（kg/cm2）（空壓機是需方設備1立方左右]
總功率	0.38KW
總重量	0.42噸

模具噴砂機詳細說(shuō)明:

一、模具噴砂機適用范圍

本機適用以下類(lèi)型工件的表面加工：

1.適用于中小型模具噴砂（丸）加工；

2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；

3.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達到Sa3級；

4.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

5.工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著(zhù)力；

6.玻璃表面噴繪、雕刻；

7.可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

8.改變工件表面的應力狀態(tài)，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

9.改善運動(dòng)配合偶件的潤滑條件，能降低運動(dòng)配合偶件的運動(dòng)噪音等；

10.也適用于舊機件的翻新處理�；萁菽＞邍娚皺C有多種型號 按客戶(hù)模具大小選購 我公司長(cháng)期有現貨供應

深圳市洛奇自動(dòng)化設備有限公司，本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開(kāi)發(fā)型的噴砂設備廠(chǎng)家，主營(yíng)產(chǎn)品：手動(dòng)噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動(dòng)噴砂機、非標噴砂機、拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、滾筒式拋丸機、噴砂房與聚氨酯設備等

聯(lián)系人：李軍
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模具噴砂機 壓鑄件噴砂

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。