出口自動(dòng)噴砂機 深圳自動(dòng)噴砂機廠(chǎng)家可定做非標自動(dòng)機 搖擺平移都有現貨 價(jià)格給到較低出口自動(dòng)噴砂機每支噴槍角度可以自行調節，自動(dòng)化程度高，穩定性好，故障率低;配置先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高;根據客戶(hù)提供的技術(shù)要求進(jìn)行特別設計噴砂機，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求

詳情下面介紹

深圳惠捷噴砂機械有限公司專(zhuān)業(yè)從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產(chǎn)與制造。具有國內領(lǐng)先水平，并以其、可靠、穩定的性能，贏(yíng)得廣大用戶(hù)的贊譽(yù)。 噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀(guān)效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。 十余年來(lái)，公司長(cháng)期堅持以市場(chǎng)為導向，不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以適應廣大用戶(hù)的需求。并可根據需要為用戶(hù)提供自動(dòng)涂裝設備噴砂生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線(xiàn)流程設計，設備造型，現場(chǎng)指導安調，代培操作、維修人員等一條龍服務(wù)。 公司恪守“科技領(lǐng)先，質(zhì)量興業(yè)”的企業(yè)理念，以“誠信求實(shí)”為經(jīng)營(yíng)之本，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務(wù)。 產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。 用戶(hù)維修，全國范圍內48小時(shí)到達現場(chǎng)進(jìn)行維修。 提供產(chǎn)品更新、功能改進(jìn)的專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)服務(wù)。 建立表面處理設備及產(chǎn)品零部件備倉庫，滿(mǎn)足用戶(hù)在維護中更換零部件的需要。

出口自動(dòng)噴砂機適用范圍： 適合于平板類(lèi)、平面玻璃，盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點(diǎn)：1. 采用三角皮帶輸送工件，不會(huì )積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現變頻調速；2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實(shí)現自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強，適用性廣3. 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統，自動(dòng)化程度高，穩定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(cháng)；6. 獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。

出口自動(dòng)噴砂機特點(diǎn)

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿(mǎn)點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實(shí)際需要速度可按現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調節；

4、獨立的抽風(fēng)除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來(lái)回移動(dòng)普壓式高速?lài)姌專(zhuān)⒖晌⒄{各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動(dòng)驅動(dòng)電機設有變頻器，可根據現場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調節移動(dòng)速度；

6、本機噴槍移動(dòng)機構采用進(jìn)口直線(xiàn)滑軌，使用壽命長(cháng)、機械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風(fēng)機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門(mén)上配有觀(guān)察視窗，便于工人觀(guān)察機器內噴砂加工時(shí)的情況。

三、出口自動(dòng)噴砂機工作流程

1、接好氣源及電源，打開(kāi)電控箱內電源，打開(kāi)操作面板電源開(kāi)關(guān)，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(cháng)度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機、噴砂總開(kāi)關(guān)、吹凈開(kāi)關(guān)依次開(kāi)啟，噴砂工作開(kāi)啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機無(wú)動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶(hù)需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動(dòng)三角輸送皮帶自轉帶動(dòng)工件均速通過(guò)噴砂室，噴槍往復來(lái)回水平移動(dòng)對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內，吹凈風(fēng)機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續加工方式，對工件噴砂處理。

四、出口自動(dòng)噴砂機主要機構：(見(jiàn)設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過(guò)濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門(mén)，門(mén)上設有觀(guān)察視窗，可以觀(guān)察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長(cháng))×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長(cháng))×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長(cháng))×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長(cháng))×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無(wú)級調速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護罩根據工件高度要求可以調節進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設有1050mm長(cháng)的無(wú)動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機、滑動(dòng)機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動(dòng)電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調節移動(dòng)速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動(dòng)機構采用直線(xiàn)滑軌系統(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動(dòng)機構的靈活運行，降低機構運行時(shí)的磨損與機械故障。

本機配置4把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍?zhuān)瑖姌尣牧喜捎镁郯敝�，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據用戶(hù)的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨控制，根據加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動(dòng)螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動(dòng)電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調節板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過(guò)濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據噴砂需求調節進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過(guò)濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機采用0.75KW的德慶風(fēng)機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過(guò)濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門(mén)：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀(guān)察視窗，以便于觀(guān)察噴砂加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門(mén)下設回砂口。

9、除塵系統

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠(chǎng)產(chǎn)鳳凰牌專(zhuān)用除塵濾芯。其過(guò)濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風(fēng)機、集塵斗車(chē)、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車(chē)由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調節板調節風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)為醒目的標準紅色按鈕：設有自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現每個(gè)動(dòng)作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明燈（防塵節能），工作艙門(mén)都設有安全開(kāi)關(guān)，噴砂加工過(guò)程當中無(wú)意打開(kāi)某扇艙門(mén)時(shí)，設備所有動(dòng)作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開(kāi)關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機構提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)抽風(fēng)機運行過(guò)程穩定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線(xiàn)路整齊、牢固、安全可靠，標識與說(shuō)明書(shū)一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線(xiàn)制,并同時(shí)設置有漏電、過(guò)載保護開(kāi)關(guān)。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動(dòng)電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動(dòng)電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動(dòng)驅動(dòng)電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風(fēng)機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風(fēng)機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶(hù)自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶(hù)必須將動(dòng)力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統：(客戶(hù)自備)我長(cháng)期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過(guò)近十年的努力，用自己的心血和專(zhuān)注，已開(kāi)發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿(mǎn)足了廣大用戶(hù)的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過(guò)IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節約能耗，環(huán)保無(wú)污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著(zhù)特點(diǎn)，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無(wú)動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動(dòng)力的驅動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機噴砂室內進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無(wú)動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿(mǎn)足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

出口自動(dòng)噴砂機設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來(lái)回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶(hù)自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車(chē)配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

出口自動(dòng)噴砂機產(chǎn)品規格：陶瓷板，尺寸為L(cháng)1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來(lái)回移動(dòng)普壓式高速?lài)姌專(zhuān)瑖娮鞛椤?4mm；

加工范圍：本機專(zhuān)用于貴公司長(cháng)度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類(lèi)零件表面噴砂處理。

二、本機特點(diǎn)

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿(mǎn)點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實(shí)際需要速度可按現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調節；

4、獨立的抽風(fēng)除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來(lái)回移動(dòng)普壓式高速?lài)姌專(zhuān)⒖晌⒄{各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動(dòng)驅動(dòng)電機設有變頻器，可根據現場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調節移動(dòng)速度；

6、本機噴槍移動(dòng)機構采用進(jìn)口直線(xiàn)滑軌，使用壽命長(cháng)、機械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風(fēng)機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門(mén)上配有觀(guān)察視窗，便于工人觀(guān)察機器內噴砂加工時(shí)的情況。

、深圳惠捷機械服務(wù)理念：

深圳惠捷機械擁有完善的客戶(hù)服務(wù)體系，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)、全面的售前、售中、售后服務(wù)：

1、售前：

（1）在設備項目設計前期，向客戶(hù)詳細了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶(hù)的設計建議，使用要求等，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化設計，確保設計方案的安全性、適用性、可靠性滿(mǎn)足貴方提出的使用要求。

（2）在設備設計時(shí)，在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性的前提下，根據客戶(hù)生產(chǎn)需求，采用較優(yōu)化設計方案，較大限度的保護客戶(hù)現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，盡力滿(mǎn)足客戶(hù)環(huán)保的生產(chǎn)要求。

（3）在合同簽訂前，針對設計方案向客戶(hù)作必要的設計說(shuō)明，讓客戶(hù)在合同簽訂前能較為詳細的了解設備設計的情況，便于決策。

2、售中：

（1）在合同簽訂時(shí)，根據客戶(hù)要求提供詳細、真實(shí)、準確的各類(lèi)技術(shù)文件、資料，便于客戶(hù)在設備安裝施工過(guò)程中，對項目進(jìn)展情況進(jìn)行有效的監督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合客戶(hù)整體工程進(jìn)度，服從客戶(hù)工程整體調度，在合同規定的期限內保質(zhì)、保量地完成本設備的安裝、調試工作，按期提交貴方驗收。

（3）在設備安裝、調試過(guò)程中，加強現場(chǎng)管理工作，做到安全、文明施工，給設備安裝現場(chǎng)以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

（4）安裝調試完成后，設備操作、維護培訓服務(wù)：

1)給客戶(hù)操作工人進(jìn)行崗位培訓,直至貴司工人能熟練掌握整機操作。

2)給客戶(hù)的維修工人進(jìn)行設備維護培訓, 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

3)提供完整的出廠(chǎng)文件。

4)編制操作規程。 在設備安裝、驗收、結算完成后，我方提交的各項技術(shù)文件、圖紙配套完整，真實(shí)有效。

3、售后服務(wù)：

1.設備質(zhì)量保證：設備驗收日起壹年為免費保修服務(wù)期。我司提供易損配件以外問(wèn)題的維修服務(wù)。保修期滿(mǎn)后, 提供終身及時(shí)維修服務(wù),只收取材料成本費。

2.售后服務(wù)保證：在接到售后服務(wù)報修電話(huà)后、售后服務(wù)技術(shù)人員15分鐘內響應，對于確需現場(chǎng)維修的，24小時(shí)內到位解決，設備故障不排除，不撤離維護現場(chǎng)。聯(lián)系電話(huà)

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深圳市惠捷自動(dòng)化設備有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)惠捷機械），本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開(kāi)發(fā)型的噴砂設備廠(chǎng)家，主營(yíng)產(chǎn)品：手動(dòng)噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動(dòng)噴砂機、非標噴砂機、噴砂房與聚氨酯設備等

主營(yíng)行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設備//噴砂機 公司注冊地址：深圳市龍崗區平湖鎮230號 法人代表：尹躍龍
員工人數： 廠(chǎng)房面積： 年營(yíng)業(yè)額：人民幣30萬(wàn)元/年-人民幣50萬(wàn)元/年
年進(jìn)口額：人民幣10萬(wàn)元/年以下 年出口額：人民幣10萬(wàn)元/年以下 主要市場(chǎng)：
客戶(hù)群：
公司名稱(chēng):深圳惠捷機械有限責任公司
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地區：廣東 深圳 龍崗區
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由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。