玻璃噴砂機，玻璃自動(dòng)噴砂機

完整的噴砂設備由噴砂主機、噴砂系統、回砂系統、分離系統、產(chǎn)品進(jìn)出系統、除塵系統、電控系統、客戶(hù)自備系統等組成。

一、噴砂主機

主機由冷軋板焊接組成，主機的尺寸（由產(chǎn)品的較大尺寸而定），主機內襯有耐磨襯板，防護砂料對主機的磨損。

二、噴砂系統

噴砂系統由噴砂槍、砂管、氣管、吹凈槍組成。噴槍的咀材料為進(jìn)口碳化硼，直徑8mm，砂管是高耐磨膠管材料，氣管為防爆氣管。噴槍的數量（由噴砂產(chǎn)能而定）

三、回砂系統

回砂系統由回砂管道等組成，底部回砂管道由無(wú)縫鋼管焊接而成，管道的里面襯有高耐磨膠皮，上部回砂管道由高耐磨鋼絲螺紋透明管組成，管道的直徑為150mm，長(cháng)度3000mm.具體還要看噴砂設備布局而定。

四、分離系統

分離系統由冷軋板焊接而成，內有高耐磨襯板。分離系統是設備的主要部位，分離系統會(huì )直徑影響產(chǎn)品噴砂的品質(zhì)，除塵的效果。目前分離系統有2種，一種為旋風(fēng)分選，有效分選的精度為85%，二為機械振動(dòng)分離，有效分選的精度為98%。

五、產(chǎn)品進(jìn)出系統

產(chǎn)品的進(jìn)出系統由轉盤(pán)、輸送帶、電機等組成。產(chǎn)品進(jìn)出系統由工件的形狀，重量而定。目前有大概3種方式，一種為：轉盤(pán)進(jìn)出，轉盤(pán)又分為一進(jìn)一出，360度周轉方式。二種為：流水線(xiàn)形式進(jìn)出（左進(jìn)、右出），流水線(xiàn)形式又叫輸送方式，有皮帶輸送式、履帶輸送式、網(wǎng)帶輸送式。三種為：履帶翻滾方式。

六、除塵系統

除塵系統由冷軋板、濾筒等組成。除塵系統也是噴砂設備主要部分之一，濾筒也是除塵系統的核心部位，濾芯的好壞直接影響除塵系統的效果。目前國家的工業(yè)二級排放標準為100毫克每立方米。除塵系統濾筒分為2種，一種為濾袋，一種為濾筒。濾筒的方式要優(yōu)于濾袋的方式。

七、電控系統

電控系統由PLC、觸摸屏、低壓電器、照明開(kāi)關(guān)等組成。

八、客戶(hù)自備系統

客戶(hù)自備系統由空壓機、冷干機、儲氣罐組成�？諌簷C的流量、氣壓、大小配置由噴砂槍的數量而定，一般普壓噴砂槍一支槍耗氣為每分鐘一立方流量。壓力6公斤。

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主營(yíng)行業(yè)： 公司注冊地址： 法人代表：劉學(xué)軍
員工人數：100-200人 廠(chǎng)房面積： 年營(yíng)業(yè)額：人民幣5000萬(wàn)元/年-人民幣1億元/年
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公司名稱(chēng):上海吉川機械科技有限公司
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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：1 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：0.00 品牌： 規格型號：自動(dòng)及手動(dòng) 包裝說(shuō)明：精裝

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。