2500mm玻璃直線(xiàn)直圓邊雙邊磨邊機，采用6、8、10和12個(gè)磨頭配置。較小對160x160mm，較大對2500x2500mm的玻璃進(jìn)行磨邊加工。對角線(xiàn)精度在0.5mm以?xún)�，拋光明亮透切，無(wú)玻璃邊角位無(wú)拋光等現象。適合加工高精度、高拋光亮度等高要求的加工效果的家電玻璃、工藝玻璃、家具玻璃等玻璃產(chǎn)品。

產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點(diǎn)格來(lái)富玻璃機械公司產(chǎn)品堅持：的加工效果原則：加工玻璃高精度、高拋光亮度及其高穩定性等；低故障率原則：機器各零部件性能更穩定；延長(cháng)機器壽命原則：機器各零部件壽命更長(cháng)；方便操作維護原則：操作步驟小，操作簡(jiǎn)單，機器零件拆卸、保養和更換方便；節能原則：相同磨頭數量，相同玻璃厚度，相同磨輪質(zhì)量，加工效果更好，加工速度更快；美觀(guān)舒適的外觀(guān)原則：結構合理且精致緊湊，視野開(kāi)闊，零件做工精細，油漆細膩有光澤，鋼件焊接均勻，板金接口間隙小，變形少。格來(lái)富提醒客戶(hù)，提高玻璃切割精度，減少玻璃底邊磨削量，減少機器損耗，包括省電、減少磨輪損耗、延長(cháng)機器壽命等，提高玻璃切割利用率。以下是格來(lái)富雙邊機產(chǎn)品的優(yōu)勢和技術(shù)特點(diǎn)：1、配置實(shí)心傳送梁。2、率的磨頭系統。該結構能在單位時(shí)間內提高削磨效率，提高產(chǎn)能，并能減少玻璃崩邊現象，相應節省了磨輪，提高了磨輪的利用率。3、獨有的玻璃精度定位系統。該系統由玻璃前定位、側定位及玻璃壓緊結構組成，其結構及定位動(dòng)作對提高玻璃加工精度提供可靠的保證。4、活動(dòng)邊底座采用連組式承托結構。結構穩固，受力均衡，機械磨損少，開(kāi)合精度更高，更好地保護底座道軌和滾珠絲桿、滑塊等開(kāi)合系統，避免因受力不均衡而引起的底座及活動(dòng)邊廂體變形。5、上置式傳動(dòng)軸。帶動(dòng)玻璃傳送皮帶運轉的傳動(dòng)軸位于加工玻璃的上方，可以避免傳動(dòng)軸受水及玻璃粉茬的侵蝕，避免在開(kāi)合活動(dòng)邊時(shí)玻璃粉茬隨傳動(dòng)軸進(jìn)入齒輪箱而造成卡死故障。6、可拆卸進(jìn)水管道。磨邊冷卻水進(jìn)水管可以拆卸下來(lái)清理玻璃粉茬。7、開(kāi)放式循環(huán)水箱。水泵在玻璃入端將冷卻水送進(jìn)磨頭水箱，玻璃粉茬隨冷卻水從玻璃出端排出，經(jīng)過(guò)循環(huán)水箱沉淀過(guò)濾后再次進(jìn)入磨輪水箱。該水箱為全開(kāi)放式，水循環(huán)不經(jīng)過(guò)任何封閉的管道，不存在管道淤塞等現象，清理玻璃粉茬時(shí)非常方便。8、磨頭電機手輪表與電流表的“零”距離接觸。磨頭電機電流表就在調節磨頭電機進(jìn)退的手輪表下方，是如此地靠近，以致操作者只要抬手低頭間就根據電流表的變化完成了磨頭電機的進(jìn)退調節。9、滑塊型中間托架。玻璃中間托架通過(guò)滑塊安裝在底座道軌上，安裝、移動(dòng)和拆卸十分方便。10、新型風(fēng)刀。該風(fēng)刀由不銹鋼制成，結構巧妙，風(fēng)力強勁，除水更干凈。11、全方位的感應檢測系統。該套系統可以對開(kāi)合操作、升降操作、電機啟動(dòng)等機器動(dòng)作進(jìn)行檢測，機器發(fā)生誤操作或出現故障時(shí)發(fā)出警報或自動(dòng)讓運作停止，以保護機器及操作人員安全。12、優(yōu)良的整機防水性能。采用全不銹鋼水箱，包括磨頭水箱、地下水箱、及底座防護罩；加強磨頭水箱蓋的密封性并集中進(jìn)行排水；加強電箱的密封性但進(jìn)行定向給排風(fēng)以便散熱；在直線(xiàn)導軌及滾珠絲桿外側安裝擋水板，采用更好的結構方便防水套的安裝并使防水套與水銹鋼水箱更嚴密地融合在一起。使用更優(yōu)質(zhì)的油漆及做好除銹除油處理。13、整機結構簡(jiǎn)練，做工精細，外觀(guān)整潔大方，視野開(kāi)闊，視覺(jué)舒適。