外形尺寸： 可加工較大規格： 可加工較小規格： 品牌： 可加工產(chǎn)品：

長(cháng):900,寬:700,高:1850 (mm)

長(cháng):800,寬:600,高:200 (mm)

長(cháng):5,寬:5,高:4 (mm)

江門(mén)鑫太

表面處理、不銹鋼，石材、背景墻、玻璃瓷片噴花

液體水噴砂機、配件生產(chǎn)廠(chǎng)家，不同規格噴砂機、配件銷(xiāo)售

全國熱線(xiàn)：134 322 98981ＱＱ在線(xiàn)：664 285 929

各類(lèi)產(chǎn)品噴砂表面處理，詳細參數價(jià)格歡迎致電咨詢(xún)

液體噴砂機

一、液體噴砂加工工藝原理及應用范圍

液體噴砂機一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速?lài)娚涞奖患庸さ墓ぜ�，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。液體噴砂是從國外引進(jìn)的新技術(shù)，是噴砂加工方法的重大變革。它一問(wèn)世就受到客戶(hù)的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè)，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)，動(dòng)力機械及火車(chē)機車(chē)等工廠(chǎng)，還有紡織機械、食品機械、醫療器械、化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業(yè)。

二、液體噴砂工藝的應用

1．清理精鑄件的毛面

采用液體噴砂機來(lái)清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無(wú)余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是較經(jīng)濟有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機的渦輪葉片等。

采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀(guān)更美觀(guān)。如采用液體噴丸效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。

對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂機同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。

2．清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂機清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質(zhì)量。

3．清除機械加工的微毛刺毛刺雖小，危害甚大。

隨著(zhù)科技進(jìn)步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來(lái)越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復雜零件、醫療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

4．清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著(zhù)同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學(xué)性除菌要求。

翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

主營(yíng)產(chǎn)品：噴砂機,拋丸機,噴槍,砂料,噴砂管,噴砂罐,噴砂房 公司成立年份：2012
公司網(wǎng)址：http://jmxtjx77.glass.com.cn

地區：廣東 江門(mén) 江門(mén)市
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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：200 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：888.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。