2007-2008年間，蘭迪機器正式啟動(dòng)了燃氣型鋼化設備的探索和設計工作，并將燃氣燃燒方式和玻璃加熱方式列為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)；2009年，經(jīng)過(guò)反復比較和驗證，蘭迪機器自主研發(fā)了較合適的燃燒方式，所產(chǎn)生的燃燒熱能以清潔、的傳遞方式，提供給強制對流加熱系統，以此形成燃氣型鋼化設備加熱玻璃的較終方案。
2011年，在經(jīng)歷了4年的研發(fā)、實(shí)驗和長(cháng)達一年的運行驗證后，蘭迪機器的LD-AF燃氣型鋼化設備終于在實(shí)驗工廠(chǎng)試制成功，正式向市場(chǎng)推出。
LD-AF燃氣型玻璃鋼化爐是以燃氣（天然氣或液化石油氣）作為加熱能源的新型玻璃鋼化爐。與常見(jiàn)的電加熱型鋼化爐相比，巧妙地運用燃氣的燃燒熱能加熱玻璃是其較大的特點(diǎn)。蘭迪機器研發(fā)的燃氣型鋼化爐根據鋼化玻璃的加工特性，選用自主研發(fā)的高速燃氣燒嘴，使燃氣可以充分燃燒，所釋放的熱能依托蘭迪強制對流技術(shù)，以靈活可調的功率傳遞給加熱爐內的玻璃， 然后吹風(fēng)淬冷玻璃， 完成玻璃鋼化過(guò)程。燃氣型鋼化爐主要由上片臺、燃氣型強制對流爐、冷卻風(fēng)柵、下片臺、電器控制系統以及其它輔助系統等幾部分組成。

1.使用燃氣作為加熱能源，大幅降低對電力能源的需求；
2.融合燃燒技術(shù)和強制對流技術(shù)；自主研發(fā)的燃燒器，可確保燃氣高速、充分燃燒，能源利用；成熟的噴流式強制對流系統確保熱能均勻地噴射在玻璃表面， 迅速加熱玻璃；
3.隔離加熱， 確保純凈的爐內玻璃加熱環(huán)境；
4.燃氣安全互鎖功能及點(diǎn)火安全控制系統，確保燃氣使用安全。
5.可高品質(zhì)地完成在線(xiàn)、離線(xiàn)Low-E（E=0.02）玻璃、絲印玻璃、壓花玻璃、超clear glass璃、著(zhù)色玻璃等各類(lèi)玻璃的鋼化。

注：生產(chǎn)能力指裝載量為65%時(shí)，生產(chǎn)5mm白玻和5mm 0.08Low-E玻璃的產(chǎn)量，燃氣耗氣量則以燃燒值為8500大卡/m3的天然氣作為計量標準。具體情況將根據玻璃規格、加載量的不同而有所變化。