井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。陶瓷纖維在井式爐的應用1、 外部絕熱外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價(jià)格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達到減少窯爐的散熱損失，節約能源的目的，也不會(huì )產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節能效果相對不顯著(zhù)。2、內部絕熱或內部外部同時(shí)絕熱內部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內側貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節能效果顯著(zhù)，但其對內側粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來(lái)它的價(jià)格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微�；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來(lái)看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來(lái)石纖維的效果較好。3、全纖維絕熱全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來(lái)進(jìn)行絕熱。此種應用方式的熱損失是較大的，比內部絕熱減少10%以上。要根據不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時(shí)，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時(shí)，則要用模塊法或層壓法砌筑。對于同一材質(zhì)的耐火材料來(lái)說(shuō)，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導熱系數而更節能。對于陶瓷纖維來(lái)說(shuō)，要根據不同的使用溫度來(lái)確定采用不同容重的纖維制品。據測試結果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個(gè)特定的較佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會(huì )增加散熱損失，如果容重太大了，又會(huì )增加蓄熱損失，都達不到節能的目的。此較佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來(lái)說(shuō)，纖維的較佳容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應用中，若使用陶瓷纖維毯來(lái)做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時(shí)就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長(cháng)條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機械的方法按約40%的壓縮比壓縮，較后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應用中，我們采用的窯墻結構是（從內到外）：多晶莫來(lái)石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過(guò)長(cháng)期的實(shí)踐檢驗，在節能和耐用方面的效果都很理想�！娟P(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉小結：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應用是切實(shí)可行，成效顯著(zhù)的。與傳統的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來(lái)的1/5～1/10，砌筑簡(jiǎn)便，節約原材料，減少占地面積，而且可顯著(zhù)地節約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。毫無(wú)疑問(wèn)，隨著(zhù)我國對陶瓷纖維的深入研究和應用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來(lái)越廣泛的應用在陶瓷窯爐上。

標簽：井式爐保溫管式爐保溫陶瓷纖維模塊硅酸鋁纖維模塊陶瓷纖維折疊塊

耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟：

(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。

(2)畫(huà)線(xiàn)：依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線(xiàn)，標出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根據設計規定，將相應長(cháng)度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。

(4)涂高溫防腐層：依據設計圖紙的規定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。

(5)平鋪毯的安裝：鋪一層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開(kāi)量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。

(6)模塊安裝：

a．將導向套管擰緊到位。

b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專(zhuān)用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

c．以此類(lèi)推，安裝其它模塊。

(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用U型釘固定。

(8)襯里修正：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。

(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。

(10)處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。

金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產(chǎn)線(xiàn)一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線(xiàn)2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線(xiàn)2條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線(xiàn)1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線(xiàn)1條公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢(xún)、設計、施工服務(wù)。