井式滲碳爐概述

井式滲碳爐是新型節能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進(jìn)行氣體滲碳，適用于桿類(lèi)，長(cháng)軸類(lèi)零件的熱處理。井式爐的結構是：爐身是圓筒形的深井，工件由專(zhuān)用吊車(chē)垂直裝入爐內加熱。

井式滲碳爐保溫滲碳爐爐溫一般為950～1000℃。

井式滲碳爐保溫結構

● 井式滲碳爐耐火保溫爐墻部分：總保溫厚度為300mm，由熱面到冷面依次為陶瓷纖維折疊塊+層鋪毯的復合爐襯結構，其中折疊塊厚度為270mm，材質(zhì)為高純型；背襯層由二層厚度為20mm纖維毯壓縮到30mm。

陶瓷纖維折疊塊的組合固定結構方式采用人字架和穿筋，配套錨固件的材質(zhì)確定為1Cr18Ni9Ti。

爐墻各測溫、測壓點(diǎn)，可在纖維爐襯上現場(chǎng)開(kāi)孔，但爐襯詳細設計中，應將纖維模塊的錨固釘位置避開(kāi)開(kāi)孔位置。

● 井式滲碳爐耐火保溫爐底部分：采用模塊+層鋪毯爐襯結構，總厚度250mm，由熱面到冷面依次為模塊（厚度為200mm），層鋪（厚度為50mm）

溫馨提示：所有井式滲碳爐陶瓷纖維模塊安裝完畢后，需在纖維表面噴刷高溫固化劑，形成硬膜保護層，具有耐風(fēng)速沖刷和燃料化學(xué)侵蝕。

● 菱形件式纖維模塊，減少熱橋：模塊作為一種新型的多用途高溫隔熱體，與傳統的纖維毯層鋪結構相比，錨固件冷面固定，不直接暴露于工作熱面，既減少了熱橋的形成，又降低了錨固件材質(zhì)等級，進(jìn)而降低了錨固件的造價(jià)；同時(shí)，提高了纖維壁襯的抗風(fēng)蝕性能。

● 纖維爐襯，熱敏性好，滲碳均勻：用超輕質(zhì)節能爐襯材料(陶瓷纖維)，纖維爐襯的高熱敏性更能適應工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。使得滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時(shí)，亦無(wú)任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

技術(shù)優(yōu)勢

● 兵列式加補償毯，防貫通縫：纖維模塊的排列方式采用“兵列式”，每列纖維塊之間采用高純型纖維毯對折后壓縮填塞，以補償纖維不膨脹面可能產(chǎn)生的收縮，避免“拼花地板式”排列方式中貫通孔的出現，爐墻部位補償毯強行壓入纖維模塊上，無(wú)需穿釘固定。

陶瓷纖維模塊|金石高溫

⊙產(chǎn)品種類(lèi):

v普通陶瓷纖維模塊 JSGW-189

v標準陶瓷纖維模塊 JSGW-289

v高純陶瓷纖維模塊 JSGW-389

v高鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-489

v含鋯陶瓷纖維模塊 JSGW-589

v鋯鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-689

⊙產(chǎn)品說(shuō)明:

新型耐火爐襯制品。公司該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)分類(lèi)溫度1050-1400℃。

⊙產(chǎn)品特性：

v由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；

v低導熱性能帶來(lái)高的節能效果；

v具有抵抗任何熱沖擊的能力；

v陶瓷纖維毯在解除捆扎后會(huì )在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

v有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；

v纖維毯的彈性可彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；v襯體無(wú)需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

v錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下；

v處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

⊙典型應用：

v廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，回火爐，加熱爐，鋼包(蓋)隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，多種類(lèi)型的熱處理爐高溫試驗爐；

v輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐； v裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等冶金、機械、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)各類(lèi)工業(yè)爐、加熱裝置爐襯。

⊙技術(shù)性能指標：

⊙安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過(guò)導向桿靠到爐板上—>采用專(zhuān)用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開(kāi)模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排模塊

⊙安裝要求：

v錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

v先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

v先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

v爐墻模塊的安裝應從底部開(kāi)始向上安裝；

v頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

v模塊的排列方式多采用同向“兵列式”,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；⊙表面修整：

v折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

v纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

金石陶瓷纖維模塊施工現場(chǎng)

選用陶瓷纖維作工業(yè)窯爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長(cháng)爐體使用壽命。(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量?jì)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著(zhù)窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著(zhù)的節能效果。(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著(zhù)。(4)施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。(5)抗熱震及機械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動(dòng)和機械震動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。(6)無(wú)需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)需烘爐程序。(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著(zhù)降低噪聲污染。(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。(9)化學(xué)性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。(10)使用范圍廣：隨著(zhù)耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿(mǎn)足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿(mǎn)足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結構的優(yōu)越性可見(jiàn)：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著(zhù)工業(yè)爐現代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著(zhù)爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

標簽：陶瓷纖維模塊全纖維爐襯耐火纖維襯里硅酸鋁纖維模塊耐火纖維模塊

金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產(chǎn)線(xiàn)一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線(xiàn)2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線(xiàn)2條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線(xiàn)1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線(xiàn)1條公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢(xún)、設計、施工服務(wù)。